該數(shù)控立式加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動力驅(qū)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種中等規(guī)格的工件，也適合加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面，特別是加工具有三維形狀的零件尤其方便，因而是模具制造業(yè)的一種理想機(jī)床。安裝第四軸，可實現(xiàn)四軸四聯(lián)動，拓寬機(jī)床加工范圍。

VMC850數(shù)控立式加工中心特點(diǎn)說明：

1、底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€導(dǎo)軌，采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力更強(qiáng)。

3、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。

4、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密封防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度。

5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。

6、Z向升降配置平衡塊，保證主軸箱運(yùn)動順暢、平穩(wěn)。

7、主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)。

8、機(jī)床采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

9、機(jī)床配套國產(chǎn)或進(jìn)口*CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。

10、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，方便操作。

11、機(jī)床外防護(hù)采用 全防護(hù)設(shè)計；安全衛(wèi)生。

 

VMC850數(shù)控立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)：

行程

行程X軸 ：	800mm
Y軸:	550mm
Z軸:	550mm
主軸端面至工作臺面距離:	120-670mm
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離:	595mm

工作臺

工作臺面尺寸	1000×550mm
大承重	500kg
T型槽寬度	18
T型槽數(shù)量	5

主軸

錐度規(guī)格	BT40/φ120
皮帶式主軸轉(zhuǎn)速（直聯(lián)式）	8000（12000）rpm
主軸電機(jī)	7.5kw

快速位移

X、Y軸快速移動速率	48000mm
Z軸快速移動速率	48000mm
切削進(jìn)給速率	1-10000mm/min

精度

定位精度	±0.008mm
重復(fù)定位精度	±0.003/300mm

CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊界面，可與計算機(jī)進(jìn)行程控與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●電機(jī)

X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)      （ 扭矩N.m 11/11/20）

電源裝置

電源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量 15KVA

冷卻系統(tǒng)

水箱容積： 200L

冷卻泵功率： 440W

冷卻泵流量： 67L/min

額定揚(yáng)程：              16m

氣源

使用氣壓：              0.6MPa

機(jī)床外形尺寸及重量

機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2750×2300×2300mm

機(jī)床凈重約:                5500Kg