200噸每天一體化污水處理設備裝置

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200噸每天一體化污水處理設備裝置

調試說明   

工作原理：    

污水處理設備去除有機物污染及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉化分解成NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉化成N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養化污染。在O級，由于有機物已大副度降低，但仍有一定量的有機物及較高NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較底的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源，將污水中的NH3-N轉化成NO 3-N、NO 3-N，O級池的出水部分回流到A級池，為A級池提供電子接受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。 

主要特點： 

1、污水處理設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。 

2、污水處理設備由五級池子組成，采用內襯玻璃鋼4mm，防腐壽命可達10年以上。 

3、污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優于*混合式或二、三級串聯*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污水池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池采用了新型組合填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其他填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

4、由于在AO生物處理工藝中產用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較底，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生污泥的含水率遠遠底于活性污泥池所產生污泥的含水率。因此，污水經污水處理設備后所產生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。

5、污水處理設備采用了低噪音回轉風機，使設備運行時的噪音低于60分貝，減輕了對周圍環境的影響。減輕了噪音、降低了能耗，節約了運行費用。 

6、污水處理設備配有土壤脫臭設施。其利用鋼筋混泥凝土結構池體上部空間設置改良土壤及布氣管，當惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進而于土壤的表面吸附作用（或排入下水道排放）及化學反應轉入土壤，zui終被其中的微生物分解而達到脫臭目的。（本次采用的是直接接入調節池） 

7、污水處理設備配套全自動電器控制系統及設備損壞報警系統，設備運行可靠。每天必須要有人看護，需專人管理，平時必須每月或每季度的維護和保養看護。

工藝技術特點

1、污水處理設備采用鋼結構+環氧煤瀝青防腐，本結構具有強度大，耐腐蝕。

2、本工藝采用采用比較*的A/O生物接觸氧化工藝，處理污染物比較全面。總氣水比為20：1。符合有機物被微生物硝化化解所需的時間。填料采用新穎立體彈性聚丙烯掛膜式填料。它具有比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解度等特點。

3、生活污水處理設備具有振動小，噪聲低，效率高，異味少，換填料及曝氣裝置方便等特點。

4、生活污水處理設備的污水提升泵、風機、控制設備等主件均采用*、可靠的產品，設備保證安全*長期運行。污水泵為上海海洋水泵產品，風機為日本百事德風機廠產品（中外合資）。

6、本裝置設計于地表面以下，不需蓋房，上表可搞綠化或停放車輛，工藝設計操作系統為全自動電器控制系統。水泵、風機定時自動切換，交替工作及設備故障、損環報警系統，設備可靠性好。必要的動力設備均有備用，平時一般無需專人管理，只需每月或每季度維護與保養一次。

潛污推進器操作維護規程

一、操作規程

1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、啟動前檢查葉片zui高點與液位是否保持正常的距離（不應小于800mm）。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8，000小時檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應進行檢查和更換，油釘的磁性插頭每運行200小時應清潔一次。

檢查內容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設備的功能檢查

⑺、對監控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設備和導桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環

⑿、檢查并清潔密封周圍

車間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：

⑴、更換軸承

⑵、更換軸密封

⑶、更換油

⑷、更換O形環

⑸、更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置

⑹、更換電纜

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，更換O形環并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。