益陽一體化污水處理設備廠家

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益陽一體化污水處理設備廠家

一體化污水處理設備的其主要處理手段是采用目前成熟的生化處理技術氧化法，組合一體化污水處理設備的設計主要是生活污水和與之類似的工業有機污水處理水質參數按一般生活污水水質計算，進水BOD5按200mg/L計。
主要的組成部分：1.水解酸化池，2. 氧化池，3. 沉淀池，4.處理，5.污泥好氧消化池。
1. 水解酸化池
該工藝主要處理的就是對污水處理前進行預處理，將水中的廢水進行一定的厭氧發酵，將污水的可生化性，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間，可以程度的污水處理的效率和消耗。
2. 氧化池 
氧化池根據水處理的污染程度不同分為好幾個等級，普通型和加強型。一般根據處理的時間進行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池自流至氧化池進行生化處理。原污水中大部分有機物在此降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內采用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優點。 
3. 沉淀池 
污水經過生物氧化池處理后自流沉淀池，進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將沉淀下來。沉淀池上部設可調堰，以調節水位；下部設錐形沉淀區和污泥氣體裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提輸送至污泥好氧消化池。
4. 處理 
池按規范;為30分鐘，若是污水，池停留時間至1-1.5小時。采用二氧化氯裝置，池與裝置能根據量大小不斷改變加藥量，達到多多加藥，少少加藥的目的，需要其它裝置可另行配制。 
5. 污泥好氧消化池 
沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化處理，以污泥的體積和污泥的性。好氧消化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸后外運即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部設上清液回流裝置，使上清液溢流至水解酸化池。
生化污泥的接種、與馴化

由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強,故生化污泥可直接,馴化。
將污水污水處理池內進行處理。
將活性污泥分別投入酸化池和好氧池
開動風機，進行24小時連續曝氣。
加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據現場實際測得）。
加入尿素適量4kg/天。
上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天.
一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復上述再此投入適量的藥劑進行訓化，上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天。若鏡檢測生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進行馴化、培菌。
賀州**污水處理設備

混凝沉淀池＋濾池
工藝原理：二級經泵房后，機械加速澄清池（混凝沉淀池）進行混凝和沉淀分離，隨后氣水反沖洗濾池，濾后水后可達標排放。
機械加速澄清池屬泥渣循環型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一體的構筑物，其特點是利用機械攪拌的力作用來完成泥渣回流和反應，生產能力高，處理效果好，可去除二級處理中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，水中溶解性鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
混凝沉淀池由三個主要部分組成：一個“反應池”，一個“預沉池－濃縮池”以及一個“斜管分離池”。混凝沉淀池生產能力高，處理效果好，可去除二級處理中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，水中溶解性鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
V型濾池為重力式快速濾池，可進一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、等。采用均粒石英砂濾料，濾層厚度大，截留的懸浮物，濾速較高，過濾周期長；沖洗采用氣水聯合反沖和表面掃洗；沖洗時，濾層呈微狀態；V型進水槽（沖洗時兼作表面掃洗布水槽）和排水槽沿池長方向布置，池面積較大時，有利于均勻布水。
D型濾池是快濾池的一種。它采用863纖維濾料，小阻力配水，氣水反沖洗，恒水位或變水位過濾。D型濾池具備快濾池的主要優點，同時運用了DA863過濾技術，多方面性能優于快濾池，是一種實用、新型、的濾池，可進一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、等。
翻板濾池是具有水平的氣水反沖濾池。所謂“翻板”是因為該型濾池的反沖洗排水閥（板）在工作中從0o～90o范圍內來回翻轉而得名。翻板濾池的反沖洗、排水與濾料選擇方面有新的技術型突破，因為濾池擁有自己*的過濾技術，允許濾料任意組合，有的截污能力。同時具有特殊的反沖洗，不需洗砂排水槽，反沖洗強度大，濾料不會流失，耗水量少且濾料沖洗的干凈，反沖洗時間短，反沖洗周期長，基建投資省，運行費用低，施工簡單等一系列優點。


設備安裝程序及步驟

⑴設備安裝前的工作
① 重、大設備應編制運輸及吊裝方案。
② 設備安裝前應認真與土建和業主做好協調，安排有條件施工的設備先安裝。
③ 安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規范、說明書等有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術交底。
⑵ 設備安裝步驟
① 基礎驗收：基礎驗收應在甲、乙雙方及監理方、基礎施工方的共同參與下，按照設計基礎圖及土建單位提供的施工記錄進行驗收。重點檢查基礎的標高、坐標中心線、水平度及外形，基礎孔的幾何尺寸，偏差是否符合規范規定，并做好相應記錄。驗收合格后，土建單位應向安裝單位、甲方代表辦理中交手續，并且提供一份完整的基礎竣工資料。
② 設備開箱檢查驗收：設備開箱時，應在甲、乙雙方、設備供貨商及監理方的共同參與下進行，對設備的名稱、規格、數量及完好情況進行檢查，也要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件、合格證及產品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點的現場，一般選在安裝進行。對裝箱的設備在開箱后不能立即安裝完的，應復箱封閉好，對露天放置的箱件必須加設防雨罩。
③ 設備基礎、鏟平及墊板：
重要設備的墊鐵、大小、規格、型式及放置均應符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術人員會同甲方及監理，根據設備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎應平整且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要*，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區域鏟麻，以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規范采用壓漿法施工。
④ 設備安裝就位：設備可采用叉車、汽車，吊車運輸到吊裝施工現場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、抱桿和鏈式起重機吊裝就位。對安裝難度較大的及較精密設備要編制吊裝方案，經有關技術批準后實施。設備吊裝就位后，以設備的縱橫中心線對準基礎放線的縱橫中心線，其中心線偏差應符合規范規定。
⑤ 設備的粗平灌漿：設備的地腳螺栓長度應符合設備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5--5個螺距，地腳螺絲不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設備的粗平用水平儀，水平儀的放置應選擇設備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內灌漿搗實。灌漿的混凝土應比基礎標號高一級。
⑥ 設備精平：待地腳螺栓孔灌漿水泥達到強度后，依規范或說明書要求，以精度等級要求的并經檢定合格的計量進行精平，精平達到后，請甲方或監理共同檢查，認證后填寫設備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進行基礎的二次灌漿，灌漿混凝土應比基礎標號高一級。
⑦ 聯軸器的安裝：采用聯軸節傳動的設備，聯軸節兩軸的對中偏差及聯軸節端面間隙應符合設備的技術文件要求，若有矛盾與有關部門洽商，如無要求則依GB50231-98第五章第三節要求執行。
⑧ 設備的單機試運轉：設備的試運轉是對機械設備設計、制造、安裝的重要檢驗，在設備的精平、二次抹面、清洗工作已經完成，設備相連管線無應力加于設備上，設備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經有關部門認證后，按說明書要求的牌號、數量、灌注油（對大型重要設備要編制試車方案）等工作完成，電已到位，電機轉向正確的情況下，可以開始設備的單體試車。
⑨ 有單獨的的設備應先調試，使各運轉部位充足的油。
試車步驟：
先無負荷試車，后有負荷；
由部件到組件，后到主機；
先手動，后自動；
先點動，后連續。


試車時要注意觀察各運轉部位的溫升，溫度軸承一般不應超過70℃，軸承不超過80℃。傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉平穩，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常嗓音，試車必要時在制造廠人員指導下進行，試驗按監理工程師確認的試驗進行，所有設備均如此、以后不重述。
設計任務
（1）污水處理站集水井進口前一米到污水總排放口巴氏計量槽后一米范圍內，電接至污水處理站總配電箱,水、蒸汽接至距污水處理站1米的總管接口處。依據和行業相關規范進行土建及工藝設計、土建施工工程以及設備管道及電氣自控安裝工程；構筑物與設備包括：預處理、事故池、厭氧處理、好氧處理、沼氣、污泥處理、惡臭處理，排放口等。
（2）站內值班辦公室、泵房、脫水機房、管道保溫防腐、道路平整硬化、照明
（含道路照明）、給排水、采暖通風、消防、墻體及外池壁粉刷等輔助配
套工程。土方運至廠內甲方場所。
（3）設備及電氣自控調試，厭氧污泥及好氧污泥的購買、運輸、接種、及馴化。
（4）提供員工培訓，并提供員工培訓資料、操作手冊、相關操作規程、事故緊急處理預案等。
(5) 配合公司完成該項目保護驗收及內部竣工驗收，提供完整的工程驗收資料。
(6)提供優質的售后服務與技術指導。
設備運行條件
（1）、條件：適用于無背壓、投加管道長度小于100米條件下的水處理場所，具備良好通風條件（必要時低位排風扇），冬季室內溫度不低于10℃，原料儲存溫度不低于0℃。設備間內要求有地漏或有效排水管渠、沖洗水
（2）、電源：380/220VAC（三相五線制）現場提供電源必須有可靠的接地線。
（3）、動力水源：設備間應備有清潔動力水源
（4）、二氧化氯發生器要求動力水：壓力（水射器前電接點壓力表表壓）：0.3MPa、流量：1.88m3/h
（5）、化學要求
亞：GB/T1618-1995工業亞一等品，含量≥25.0%
：GB320-2006工業用合成一級品，含量≥31.0%

管道焊接檢查
① 焊接前檢查焊工資格 施焊位置和施焊材質范圍查，合格證《合格焊工登記表》。
② 焊接材料 證明書或復驗報告。
③ 焊條、焊劑烘干 烘干記錄，《焊條烘熔記錄》。
④ 焊接工藝評定 特種合金管道焊接必須預先做焊接工藝評定，其記錄，凡使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。
⑤ 組對前 零部件結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面監測5%。
⑥ 組對后 組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量監測5%。
⑦ 焊接前 坡口兩側清理、施焊、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理、焊前預熱監測10%，應符合工藝評定。
⑧ 焊接檢查 電弧電壓、焊接電流、焊接速度10%，應符合工藝評定。當焊接線性能量有規定時，焊接層數、層間無損檢驗、層間溫度目測10%并審記錄。當設計文件或規范有規定時焊縫背面、焊縫清根目測10%。焊接雙面焊件或需要時，焊接后檢查焊縫外觀、焊工標記、其它目測。高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤，特殊材質（如耐磨合金管、鈦管及鈦合金管表面）應目測。焊縫表面無損檢驗審報告探傷報告，焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗審報告探傷報告。熱處理和硬度檢驗要求施工單位提交《管道焊縫熱處理檢驗記錄》。