億德利 連續(xù)逆流（超聲）提取設(shè)備 

產(chǎn)品介紹：

連續(xù)逆流提取設(shè)備是浸提設(shè)備的一種，適用于傳統(tǒng)方法提取時(shí)間較短（90分鐘以內(nèi)）物質(zhì)的提取，它在保持傳統(tǒng)高溫煎煮、熱回流、常低溫滲濾等傳統(tǒng)提取功能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化全封閉作業(yè)、動(dòng)態(tài)逆流提取，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少溶劑用量，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)過程的安全性，避免了藥渣對環(huán)境的污染問題，是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的中藥和天然產(chǎn)物生產(chǎn)加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于使用各種溶劑從復(fù)方、單味中藥材中提取中藥及各種天然有效成分，特別適合于高溫水煎煮提取。

億德利 連續(xù)逆流（超聲）提取設(shè)備 

設(shè)備特點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)全過程密閉連續(xù)化生產(chǎn)
生產(chǎn)效率顯著提高，單位產(chǎn)能提高。操作簡單，只需至多2位操作員工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)支出成本。
2、實(shí)現(xiàn)逆流條件下提取
減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。
3、配備藥渣自動(dòng)排出裝置
解決了提取罐藥渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。
4、配套藥渣擠干機(jī)或溶劑烘干回收系統(tǒng)
擠干后藥渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費(fèi)。擠干后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī)，殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益，有利于環(huán)保。
5、可使超聲提取技術(shù)發(fā)揮*
提取時(shí)間明顯縮短，約為常規(guī)提取的1/5-1/20；提取溫度降低20-30℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗；提取得率提高5%-30%。

配套系統(tǒng):

1.藥材物料輸送及控制系統(tǒng)
2.提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)
3.提取過程加熱和保溫系統(tǒng)
4.提取過程攪拌系統(tǒng)
5.提取藥液渣液分離系統(tǒng)
6.藥渣處理系統(tǒng)：由藥渣分離機(jī)、隧道式烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲(chǔ)罐、藥渣輸送機(jī)等組成。
7.在線沖洗系統(tǒng)
8.電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動(dòng)編程控制系統(tǒng)，以及半自動(dòng)控制器件系統(tǒng)。