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數(shù)控加工刀具磨損快的原因和解決方案
閱讀:140 發(fā)布時間:2023-9-27數(shù)控加工刀具常見的刀具磨損形態(tài)
在切削加工中,通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài):
一種是由于機械作用而出現(xiàn)的磨損,如崩刃或磨粒磨損等;
二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損,如粘結(jié)、擴散等;
三種是由于化學(xué)因素導(dǎo)致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。
1)機械磨損產(chǎn)生的原因
切削難加工材料時,在很短時間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損,這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點,這種影響的結(jié)果會使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強度下降,從而加速了刀具磨損。
2)切削熱導(dǎo)致的磨損
在切削高硬度、高韌性時材料時切削刃的溫度很高,也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時,會在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損,往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。
3)化學(xué)因素導(dǎo)致的磨損
難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng),出現(xiàn)成分析出、脫落,或生成其他化合物,這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。
切削刀具的性能要求
1)耐磨性能
現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異,包括從切削速度較低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能建議的聚晶金剛石刀具。
2)抗沖擊性能
具有比較好的抗沖擊韌度,另外高速切削刀具還要具有的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性。
3)使用壽命
使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術(shù),使涂層硬質(zhì)合金刀具的切削范圍大、壽命長。