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數控加工刀具常見的刀具磨損形態

在切削加工中，通常出現的刀具磨損包括如下三種形態：

一種是由于機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；

二種由于切削熱作用而出現的磨損，如粘結、擴散等；

三種是由于化學因素導致的切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

1）機械磨損產生的原因

切削難加工材料時，在很短時間內出現刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，從而加速了刀具磨損。

2）切削熱導致的磨損

在切削高硬度、高韌性時材料時切削刃的溫度很高，也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產生月牙洼磨損，往往在短時間內即出現刀具破損。

3）化學因素導致的磨損

難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。

切削刀具的性能要求

1）耐磨性能

現在使用的金屬切削刀具材料各異，包括從切削速度較低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能建議的聚晶金剛石刀具。

2）抗沖擊性能

具有比較好的抗沖擊韌度，另外高速切削刀具還要具有的熱硬性和化學穩定性。

3）使用壽命

使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術，使涂層硬質合金刀具的切削范圍大、壽命長。