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數(shù)控加工中心設(shè)備如何制作螺紋
閱讀:42 發(fā)布時(shí)間:2023-9-25使用數(shù)控加工中心加工工件帶來(lái)的益處,大家都已經(jīng)深入了解,對(duì)于數(shù)控加工中心的操作和編程,還是有一層神秘的面紗。今天和大家分享下螺紋的加工方法。用數(shù)控加工有:螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式:
螺紋銑削法
數(shù)控加工中心設(shè)備的螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具,用于大孔螺紋的加工,還有比較難加工材料的螺紋孔的加工,具有以下特點(diǎn):
1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料,速度快,銑削的螺紋精度高,加工效率也高;
2.相同的螺距,無(wú)論是左旋螺紋還是右旋螺紋,都能使用一把刀具,降低刀具的成本;
3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工,易于排屑和冷卻,能保證加工的質(zhì)量和安全;
4.沒(méi)有刀具前端引導(dǎo),比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒(méi)有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種,機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長(zhǎng)度的孔,也能加工螺紋深度大于刀片長(zhǎng)度的孔;而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長(zhǎng)度的孔;
螺紋銑削數(shù)控編程注意點(diǎn):以免造成刀具的損壞或加工錯(cuò)誤。
1.先將螺紋底孔加工好之后,用鉆頭加工小直徑的孔,用鏜削加工較大的孔來(lái)確保螺紋底孔的精度;
2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進(jìn)行切入、切出,以保證螺紋形狀,刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時(shí)帶入。