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數(shù)控鉆銑床的發(fā)展方向
閱讀：34 發(fā)布時間：2023-9-181.智能化
現(xiàn)代數(shù)控鉆銑床將引入自適應控制技術，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)整工作參數(shù)，使加工過程能保持較佳工作狀態(tài)，從而獲得較高的加工精度和表面粗糙度，越小可提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率，具有自診斷、自愈功能，在整個工作狀態(tài)下，系統(tǒng)隨時對數(shù)控系統(tǒng)本身及與各種設備的連接進行自我診斷、檢查。
一旦數(shù)控鉆銑床出現(xiàn)故障，立即采用停機措施，并進行故障報警，提示故障位置、原因等。還可自動使故障模塊脫機，并接通備用模塊，確保無人值守工作環(huán)境要求。為了達到更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是使用人工智能專家診斷系統(tǒng)。中山數(shù)控鉆銑床
2.CNC編程自動化
目前，CAD/CAM圖形交互自動編程已得到廣泛應用，是數(shù)控技術發(fā)展的新趨勢。數(shù)控鉆銑床是利用CAD繪制零件加工圖紙，再通過計算機刀路數(shù)據(jù)進行計算和后處理，從而自動生成數(shù)控零件加工程序，從而實現(xiàn)CAD和CAM的一體化。
隨著CIMS技術的發(fā)展，目前出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的自動編程方法。 CAD/CAM系統(tǒng)編程與CAD/CAM系統(tǒng)編程的較大區(qū)別在于，編程所需的加工參數(shù)不需要人工參與，而是直接從系統(tǒng)中的CAPP數(shù)據(jù)庫中獲取。
3.高速、高精度
速度和精度是數(shù)控機床的兩大重要指標，直接關系到加工效率和產(chǎn)品質量。目前，數(shù)控鉆銑床采用鉆頭這一頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運行速度。同時，采用超大規(guī)模集成電路和多微處理器結構，提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插值運算的速度和精度。
采用直線電機直接驅動機床工作臺，其高速和動態(tài)響應特性相當*。數(shù)控鉆銑床采用前饋控制技術，大大降低了跟蹤滯后誤差，提高了切角加工精度。