液壓油是液壓傳動*的傳動的介質，它用作液壓系統傳動介質的油，隨著液壓技術的發展，工程機械設備對液壓油的質量要求也越來越高，因此對液壓油的選擇也要有一定的標準，那么選擇液壓油的標準有哪些？

液壓油選擇標準

△適當的粘度：太高粘度會造成反應過慢，油泥過多的現象，太低粘度會造成壓力達不到之現象。　

△適當的粘度指數：根據應用環境選擇相應粘度指數的油品，若是流動作業或晝夜溫差大的環境下，必須用高粘度指數油品。例如在廣東地區由于氣溫溫差不大，此項不是特別要求。但若使用的環境是高溫，一定要用高粘度指數的液壓油。因為液壓油在高溫下變稀，低溫下變稠的特性對液壓系統產生的壓力有影響。　

 

△抗磨特性：對于重負荷或計劃*使用不更換油品的機械要用抗磨性能優異的油品，否則在重負荷條件下會失去壓力，或使用不到預定期限因添加劑失效而達不到效果。對于某些精密的葉片泵一定要用抗磨十分出色的油品，否則會加快縮短泵的壽命，使泵加劇磨損。

△氧化安定性及防油泥性：若操作溫度大于70℃，會加倍加快油品老化變質的速度。在使用環境是高溫的情況下：如壓鑄、制陶、煉鋼等，要強調油品的耐高溫、抗氧化性能。若油品氧化就會形成油泥，造成機械故障。用于在普通溫度環境中使用的機械上，抗氧化不佳的油品不能用半年，中度抗磨的約一年，極壓抗磨的約二年。　

△抗泡沫特性：抗泡性對于大型液壓系統尤為重要，泡沫多會造成壓力不穩的現象。

△.特殊環境要求：某些高溫環境下要求油品能防火如壓鑄、煉鋼行業，較好使用防火液壓油，雖然單價貴，但使用壽命長幾倍，更合算。

 

液壓油使用規范

△堅持定期對液壓油進行跟蹤監測，避免油液在高溫情況下工作，否則會造油液的氧化變質，造成油泥、積碳的生成。

△液壓油的儲運，加注等應保證清潔，避免油液污染。

△定期對油液進行取樣分析，對油液的粘度、酸值、含水量等關鍵性理化指標進行檢測，并建立相關記錄臺帳。

△定期更換油液濾芯，過濾系統內元件相對運動產生的鐵屑及密封橡膠碎片等固體顆粒，保證油液清潔度。

 

△建立定期更換液壓油制度，據油液的目測情況及理化分析指標進行定期更換液壓油。換油時，應注意以下幾點注意事項：

1.不同廠家、不同牌號的油品不能混用。

2.相當粘度牌號的液壓油進行替代使用時，應事*行取樣做兩種油品的混兌試驗，否則不可替代。

3.換油時間應盡量安排在進修期間進行。

4.換新油時，應將原有油液排空后，將油箱側低清洗干凈。