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我國鋁合金壓鑄技術的發展趨向
閱讀：1866 發布時間：2018-4-261、集成化
傳統的壓鑄企業只專門生產壓鑄件，產品交由下游集成廠商裝配，其生產模式及工序均比較簡單，這種傳統模式在整體產業鏈較為簡單、zui終產品裝配簡便、零部件數量較少的情況下還是適用的。隨著現代生產過程變得日益復雜，zui終產品總裝企業對于供應鏈效率要求逐步提高，市場對零部件集成化的要求越來越高，一些壓鑄企業亦逐步由單一的壓鑄件生產廠商轉變為壓鑄/加工/裝配的壓鑄集成件廠商。
2、新技術
隨著現代工業的發展，各行業對壓鑄件品質的要求越來越高，生產難度較大的大型、薄壁、厚壁壓鑄件的市場需求亦日益擴大，推動著新的生產技術不斷產生，如真空壓鑄、高真空壓鑄、超高速壓鑄、超低速壓鑄等。
現代工業的另一個重要標志是自動化水平。*壓鑄廠商能夠實現全自動生產，生產效率高、質量穩定。國內大部分壓鑄廠商自動化水平較低，大量工序需要人工處理，導致質量穩定性較差。隨著市場對產品質量的要求越來越高，一些較大的國內廠商正在逐步提升其自動化水平，減少人工操作工序，與*水平的差距正在逐步縮小。
3、新材料
材料是現代工業zui重要的基礎之一，新材料的應用往往能帶來產品的更新換代、技術革新甚至技術革命。在壓鑄行業，新材料的應用層出不窮，主要包括兩個方面，一是新合金材料的出現，如鎂合金壓鑄等；二是對原有合金材料的配方進行改進，使之獲得原有合金不具備的性能，從而能夠開發出新產品、應用于新領域。
4、快速反應
在汽車等領域，隨著經濟的發展，市場競爭日趨激烈，產品更新換代的速度亦逐步加快。下游企業為了滿足市場需求，需要不斷推陳出新，這也使得上游壓鑄廠商的產品種類多、變化快，對壓鑄廠商的快速反應能力提出了更高的要求。為了提高快速反應能力，壓鑄廠商必須提高其研發能力，努力充實技術積累，對研發工作進行規范化、系統化管理。
快速反應的階段是同步研發。一些*壓鑄廠商能夠與下游客戶實現同步研發，即參與客戶產品的初始研發過程，與客戶共享研發數據，從而能夠準確把握市場需求。隨著國內企業研發水平的逐步提升，一些*企業亦在努力提高其參與同步研發過程的程度。
5、專業化
壓鑄設備系通用設備，在相同的設備下，更換模具后即可實現不同類型產品的生產，因此國內大多數壓鑄廠商均走多元化路線，產品種類多、下游行業分布廣泛。然而廠商大多為專業化廠商，只生產少數幾個領域的壓鑄產品甚至只生產一個領域內的少數幾種壓鑄產品。造成這種差異固然有中國經濟發展迅速、各下游行業均需求巨大的原因，亦是中國壓鑄行業發展時間較短的體現。