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直立爐產生的煤氣中焦油含量占8%～10%，是常規焦爐的2倍多，加之近年來石油類產品的價格上漲，因此非常有必要使用電捕焦油器捕集更多的焦油，這樣既能使鼓風機安全運行，保證后續工段正常工作，也為企業帶來可觀的經濟效益。

蜂窩式電捕焦油器是在蜂窩加強型基礎上，它采用加高筒體，筒低、筒壁、蜂窩管均設計為套筒式，循環水降溫煤氣，增壓降低流速，煤氣凈化*，焦油回收量大，且輕油明顯。設備運行負荷輕松，穩定不易出現問題，基本免于維護，使用壽命長。劣勢是工藝復雜化，加工周期略長，成本較一般電捕增大，但等于在整體投資上省去大小塔或橫管冷卻器或間冷器，免了氨水難題，總體算下來是大大節約了投資，提高了效益。

電捕焦油器在煤氣凈化系統中位置的設置
電捕焦油器在煤氣凈化系統中的位置取決于工藝的要求，例如飽和器硫銨系統對煤氣含焦油量無明確要求，氨水脫硫系統則要求煤氣含焦油在20mg/m3以下。進入電捕焦油器的煤氣含焦油量與電捕焦油器的位置設置，上游工序中的煤氣初冷設備的結構及其初冷工藝有很大關系。電捕焦油器設置在鼓風機后，進入電捕焦油器的煤氣含焦油霧滴少。這是因為進電捕焦油器前的煤氣經過風機葉輪的推動，已將部分焦油霧滴撞擊在機殼上而被清除。據資料介紹，煤氣經立管式初冷器冷卻并經煤氣鼓風機后的焦油量為2g/m3～5g/m3。為了充分說明電捕焦油器設置在煤氣鼓風機前后的不同，以及兩種沉淀極結構型式的區別，進行了下列計算。
如果電捕焦油器設置在煤氣鼓風機前設煤氣經橫管式初冷器冷卻后含焦油量為10g/m3，電捕焦油器的除焦油效率為99.8%，煤氣處理量為50 000m3/h。
如果蜂窩式電捕焦油器后含焦油量10×1 000×(1-99.8%)=20mg/m3
如果管式電捕焦油器后含焦油量 殼體直徑為4 600mm，沉淀極管為258根圓管，其中有4根沉淀極管為上、下吊架的拉桿占據，不能形成電場，所通過的部分煤氣得不到深度凈化，設其機械除焦油效率為35%。