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　　伴隨著當今科學技術(shù)的飛速發(fā)展和社會現(xiàn)代化建設的進步， 制造業(yè)也得到了迅猛發(fā)展，越來越多的企業(yè)為了促進自身的發(fā)展，購置了許多*的制造設備，以適應我國高速低耗的發(fā)展要求。然而在車間機械加工過程中常常會產(chǎn)生大量四處飛濺的切屑，其中含有大量的切削油液，不但嚴重破壞工作環(huán)境，不易清理，而且影響生產(chǎn)效率，不同種類的切屑對整個加工和機床設備的影響也不盡相同，排屑器是數(shù)控機床中重要輔助裝置之一。
 

　　切屑種類
 

　　一、帶狀切屑
 

　　帶狀切屑是zui常見的—種切屑。它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸狀的；如用顯微鏡觀察，在側(cè)面上也可以看到剪切面的條紋，但每個層片薄，肉眼看起來大體是平整的。一般加工塑性金屬材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大，得到的往往是這類切屑。它的切削過程比較平穩(wěn)，切削力波動較小，已加工表面粗糙度較小。
 

　　二、節(jié)狀切屑
 

　　節(jié)狀切屑，又稱擠裂切屑，和帶狀切屑不同之處在于外弧表面成鋸齒形，內(nèi)弧表面有時有裂紋。這種切屑大都在切削速度較低、切屑厚度較大的情況下產(chǎn)生。
 

　　三、粒狀切屑(單元切削)
 

　　當切屑形成時，如果整個剪切面上剪應力超過了材料的破裂強度，則整個單元被切離，成為梯形的粒狀切屑。由于各粒形狀相似，所以又叫單元切屑。
 

　　四、崩碎切屑
 

　　切削脆性金屬時，由于材料的塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層內(nèi)靠近切削刃和前刀面的局部金屬末經(jīng)明顯的塑性變形就在張應力狀態(tài)下脆斷,形成不規(guī)則的碎塊狀切屑,同時使工件加工表面凹凸不平。工件材料越是硬脆，切削厚度越大時，越容易產(chǎn)生這類切屑。
 

　　前三種切屑是切削塑性金屬時得到的。形成帶狀切屑時切削過程zui平穩(wěn)，切削力的波動zui小，形成粒狀切屑時切削力波動zui大。在生產(chǎn)中—般zui常見到的是帶狀切屑；當切削厚度大時，則得到節(jié)狀切屑，單元切屑比較少見。在形成節(jié)狀切屑的情況下，改變切削條件：進一步減小前角，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑；反之，如加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，則可得到帶狀切屑。這說明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。
 

　　通過分析以上幾種常見切屑種類，我廠可提出切實、可行的預防措施，不但能大大降低排屑器故障率，提高工作效率，改善車間環(huán)境，為實現(xiàn)、低耗、節(jié)能、環(huán)保的加工生產(chǎn)奠定基礎。咨詢。