等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
我們在使用時出現噴弧不穩定現象是什么原因造成的呢？下面就帶大家一起來看看吧！
1、當輸入氣壓遠高于說明書規定氣壓時，過大的氣流會吹散集中的等離子弧柱，使其能量分散，削弱等離子弧的切割強度。壓過高的主要原因有：氣壓閥數值調節過高或氣壓閥失效。應檢查空壓機和氣壓閥的壓力是否失調。
2、等離子切割機工作時，如果輸入氣壓遠低于說明書所規定的工作氣壓，就會導致等離子切割機不能噴出高能量、高速度的等離子弧，從而出現切口質量差、切不透、切口掛渣等現象。除人工因素外，氣壓不足的主要原因有：空壓機輸入空氣不足、切割機空氣調節閥調壓過低、氣路不通暢等。使用前需要注意觀察空壓機輸出壓力顯示，防止空壓機輸入氣壓不足。
3、地線與工件接觸不良：電源接地是切割前一項*的準備工作，未正確使用接地工具、接地線老化、接面地處有雜質等都可能導致地線與工件接觸不良。
4、火花發生器不能自動斷弧：等離子切割機工作時，第一步是引燃等離子弧，正常情況下，火花發生器的工作時間極短常常一閃而逝，不能自動斷弧多是因為控制線路板元件失調，或者火花發生器的放電極間隙不合適。應調整火花發生器的放電電極間隙，并保持電極表面平整。
5、割炬噴嘴和電極燒損：可能是因為如絲扣未上緊、設備各擋位調整不當、需使用水冷系統時未接入流動水、對空頻繁起弧等，都會造成噴嘴加速損壞。切割時應當按照切割工件的技術要求，正確調整設備擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝正確，冷卻水是否接入。開始切割時，按照所給的“切割手冊”調整割炬與工件之間的距離。
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