火焰切割是指利用氧氣燃燒產生的熱量將鋼材或硬質金屬切割成所需的面板或型材。是通過切割炬燃燒燃燒氧氣，產生火焰，并通過火焰加熱來切割鋼材。這是熱鋼切割活動中最古老的方法。割炬設計用于為燃燒氧化鐵提供氧氣，以確保溫度穩定并獲得更好的切割性能。 火焰切割鋼板工藝是熱化學工藝。該過程需要通常被稱為純氧的強熱。這種氧氣燃料可以在散裝系統和鋼瓶中找到。非純氧會降低鋼材的切割速度。因此，純氧燃料會通過泄漏，不良的軟管和不正確的連接與雜質混合。應小心使用純氧燃料，否則有造成嚴重傷害的危險。切割材料類型火焰切割鋼工藝可用于多種用途，只要所形成的氧化物與被切割的材料相比具有較低的熔點。這就是氧氣切割工藝不能與其他材料一起使用的原因。
火焰切割影響切割質量的原因：
切割氣體選擇：對于切割機來說，切割燃氣的選用對于切割質量來說也有著很大的影響作用。目前可供選擇的燃氣有乙炔、丙烯、丙烷以及MPS等。不同的燃氣燃燒特性不一樣，故針對的切割場景也不一樣，適當選擇燃氣，對于充分發揮氣割的優勢，實現高效益、低成本切割，具有一定意義。
切割順序與引線應用：合理的切割順序有利于鋼板得到均勻受熱，內應力相互抵消，進而減少零件的熱變形。因此切割零件輪廓時應遵守先內后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡的原則，以避免零件出現移位、變形、尺寸偏差的現象。合理的引線位置與形式有利于零件切口完整，切割穩定，以保證輪廓質量。根據生產實際情況，外輪廓引入位置一般放置在輪廓底部右方，內輪廓引線形式宜采用圓弧形式。
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