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五軸加工中心為什么要盡可能選用同一廠家的數控系統
閱讀：556 發布時間：2019-11-18
如果工件精度不高，為方便操作，五軸加工中心可以采用高速加工中心加工時所使用的刀具進行試切對刀。將所用銑刀裝在主軸上，并使主軸中速旋轉。手動移動銑刀沿X方向靠近被測邊，直到銑刀切削刃輕微接觸到工件表面，聽到切削刃與工件的摩擦聲。保持X坐標不變，將銑刀沿Z方向退離工件。將高速加工中心相對坐標X置零，并沿X方向向工件一側移動刀具半徑距離。此時高速加工中心坐標系下的X值就是被測邊的X坐標，將該值輸入至CNC的偏置寄存器G54中。重復以上操作，可得被側邊的Y坐標。這種方法比較簡單，在工件表面會留下劃痕，對刀精度不高。為避免損傷工件表面，五軸加工中心可在刀具和工件間加入塞尺進行對刀，但應將塞尺厚度減去，并且主軸不能旋轉。另外，還可以采用心軸和塊規來對刀。
五軸加工中心在可供選擇的數控系統中，性能高低差別很大，價格也可相差數倍。應根據需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣操作、編程、維修都比較方便。
1、必須遵守加工中心 安全操作規程。
2、工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。
3、開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4、各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。
5、要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6、加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7、機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8、調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
9、工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
11、發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。
12、不準在五軸加工中心運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。