高精數(shù)控車床T50/500 是一款高剛性高精度全功能數(shù)控車床，特別適宜粗精工序集約化加工，采用全封閉防護罩，整機造型穩(wěn)重大方，廣泛應用于汽車、航空航天、模具、高鐵、食品化工機械、電子等行 業(yè)精密零件的高效率加工，同時可根據(jù)具體需求，配備高速機器人，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。

   一、機床五大特點：
   （一）、驅(qū)動軸——高速、高精度
   1.產(chǎn)品采用*的30°混合式斜床身結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得機床具有強的剛性、高精度和熱穩(wěn)定性；
   2.采用進口高精度的絲杠導軌；
   3.X/Z軸快進速度30m/min和36m/min；
   4. 單向重復定位精度0.001mm以內(nèi)；
   5.絲杠采用預拉伸結(jié)構(gòu)，減少熱膨脹誤差提高定 位精度。

   （二）、主軸——高剛性、高速、高精度

   1.高剛性——雙列圓柱和角接觸（90mm）+雙列滾 柱（80mm）軸承 高速—— 5000rpm 高精度——端跳、徑跳0.003mm（GB0.012mm）
   2.伺服主軸15/18kw，zui大扭矩可以達到160Nm
   3.主軸端部形式A2-6，棒料能力￠51mm，卡盤8/10寸
   4.電主軸 冷卻方式——風冷 5.裝配生產(chǎn)控制過程
   --主軸采用雙面動平衡結(jié)構(gòu)，按照0.3g.cm的標準對主軸進行高精度動平衡，保證主軸在高速狀態(tài)下長時間工作，振動小、發(fā)熱少；
   --量化的裝配工藝——采用高精度GB規(guī)對主軸預緊力進行量化測量，保證主軸預緊力的*性，減少人為因素對主軸剛性的影響；
   --對主軸進行連續(xù)8H熱平衡試驗，相對溫度升高不 超過10 ℃；

   （三）、刀塔——高剛性、高速、高精度

   1.伺服電機驅(qū)動、液壓夾緊刀塔結(jié)構(gòu)，具有
   高剛性——3片圓弧面高精度大齒盤定位;
   高  速——刀對刀換刀時間0.2s
   高精度——分度重復定位精度±0.001mm
   2.液壓鎖緊，zui大鎖緊力為3600kgf，可以承受70kg高壓水能力；
   3.刀塔采用無抬升結(jié)構(gòu)——防止鐵屑、灰塵進入分度 結(jié)構(gòu)，影響定位精度；
   4.  8工位（鏜刀直徑Φ40，刀方25mm×25mm）
   12工位（鏜刀直徑Φ32，刀方20mm）

   （四）、尾座——液壓、智能編程伺服尾座

   1. 手動液壓尾座——尾座導軌采用直線導軌支承，且按照第二Z軸設(shè)計和制造。使得手動尾座移動輕松，且任意位置的幾何精度都是恒定的。尾座卡緊采用專門的夾持器進行自動固定，可以提供1000KG的軸向抗力。
   2.智能編程伺服尾座——由伺服電機直接驅(qū)動，尾座行程和尾座推力可以通過程序任意設(shè)定。伺服尾座在軸類零件無人化加工時具有獨到的使用場合。

   （五）、機床數(shù)控系統(tǒng)采用中國臺灣SYNTEC-21TA數(shù)控系統(tǒng)，保修期18個月。

   二、技術(shù)參數(shù)

   三、部分可加工零件

   四、自動化解決方案