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湖北高精數(shù)控車床-湖北世紀(jì)天一

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更新時(shí)間:2018-02-05 17:16:05瀏覽次數(shù):3333

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 控制形式 數(shù)控
高精數(shù)控車床T50/500 是一款高剛性高精度全功能數(shù)控車床,特別適宜粗精工序集約化加工,采用全封閉防護(hù)罩,整機(jī)造型穩(wěn)重大方,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、模具、高鐵、食品化工機(jī)械、電子等行 業(yè)精密零件的高效率加工,同時(shí)可根據(jù)具體需求,配備高速機(jī)器人,實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。

詳細(xì)介紹

   高精數(shù)控車床T50/500 是一款高剛性高精度全功能數(shù)控車床,特別適宜粗精工序集約化加工,采用全封閉防護(hù)罩,整機(jī)造型穩(wěn)重大方,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、模具、高鐵、食品化工機(jī)械、電子等行 業(yè)精密零件的高效率加工,同時(shí)可根據(jù)具體需求,配備高速機(jī)器人,實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。

 

   一、機(jī)床五大特點(diǎn):
   (一)、驅(qū)動(dòng)軸——高速、高精度
   1.產(chǎn)品采用*的30°混合式斜床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得機(jī)床具有強(qiáng)的剛性、高精度和熱穩(wěn)定性;
   2.采用進(jìn)口高精度的絲杠導(dǎo)軌;
   3.X/Z軸快進(jìn)速度30m/min和36m/min;
   4. 單向重復(fù)定位精度0.001mm以內(nèi);
   5.絲杠采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),減少熱膨脹誤差提高定 位精度。

   (二)、主軸——高剛性、高速、高精度

   1.高剛性——雙列圓柱和角接觸(90mm)+雙列滾 柱(80mm)軸承 高速—— 5000rpm 高精度——端跳、徑跳0.003mm(GB0.012mm)
   2.伺服主軸15/18kw,zui大扭矩可以達(dá)到160Nm
   3.主軸端部形式A2-6,棒料能力¢51mm,卡盤(pán)8/10寸
   4.電主軸 冷卻方式——風(fēng)冷 5.裝配生產(chǎn)控制過(guò)程
   --主軸采用雙面動(dòng)平衡結(jié)構(gòu),按照0.3g.cm的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)主軸進(jìn)行高精度動(dòng)平衡,保證主軸在高速狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間工作,振動(dòng)小、發(fā)熱少;
   --量化的裝配工藝——采用高精度GB規(guī)對(duì)主軸預(yù)緊力進(jìn)行量化測(cè)量,保證主軸預(yù)緊力的*性,減少人為因素對(duì)主軸剛性的影響;
   --對(duì)主軸進(jìn)行連續(xù)8H熱平衡試驗(yàn),相對(duì)溫度升高不 超過(guò)10 ℃;

 

   (三)、刀塔——高剛性、高速、高精度

   1.伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓夾緊刀塔結(jié)構(gòu),具有
   高剛性——3片圓弧面高精度大齒盤(pán)定位;
   高  速——刀對(duì)刀換刀時(shí)間0.2s
   高精度——分度重復(fù)定位精度±0.001mm
   2.液壓鎖緊,zui大鎖緊力為3600kgf,可以承受70kg高壓水能力;
   3.刀塔采用無(wú)抬升結(jié)構(gòu)——防止鐵屑、灰塵進(jìn)入分度 結(jié)構(gòu),影響定位精度;
   4.  8工位(鏜刀直徑Φ40,刀方25mm×25mm)
   12工位(鏜刀直徑Φ32,刀方20mm)

 

 

   (四)、尾座——液壓、智能編程伺服尾座

   1. 手動(dòng)液壓尾座——尾座導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌支承,且按照第二Z軸設(shè)計(jì)和制造。使得手動(dòng)尾座移動(dòng)輕松,且任意位置的幾何精度都是恒定的。尾座卡緊采用專門(mén)的夾持器進(jìn)行自動(dòng)固定,可以提供1000KG的軸向抗力。
   2.智能編程伺服尾座——由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),尾座行程和尾座推力可以通過(guò)程序任意設(shè)定。伺服尾座在軸類零件無(wú)人化加工時(shí)具有獨(dú)到的使用場(chǎng)合。

 

 

   (五)、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣SYNTEC-21TA數(shù)控系統(tǒng),保修期18個(gè)月。

   二、技術(shù)參數(shù)

   三、部分可加工零件

 

 

   四、自動(dòng)化解決方案

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