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    什么是排刀數控車床？

     排刀數控車床采用相對簡單的結構和控制系統，滿足基本的加工需求，同時降低成本，適合中小型企業或個人使用。這類車床通常具備較高的加工精度和效率，能夠滿足一般零件的加工要求。

　　然而，排刀數控車床在使用過程中的對刀方法是什么呢?

　　排刀數控車床首先應該注意如何對刀，否則加工中會出現撞刀,嚴重的機床保險板會損壞，對刀方法例如

　　1，對刀操作過程如下，首先在機床上車一圓柱型,伸出的長度 要比實際加工的另件略長如要割斷,留出割刀寬度此時機床回到原點位置。

　　2調出要加工零件的程序,再調出對刀刀號所在的子程序，如是5號刀,還要先將它補正參數設為0,此時用單程序起動,即起動一-次運行一步程序。

　　3,當數控排刀機運行到5號刀0點位置時機床卡盤轉動,機床設置在手動操作,移動5號刀,5號刀觸到圓柱端面時,在5號刀的補正號.上輸入MZ0.00,然后刀具后移,從側面移向圓柱，當刀尖觸到圓柱外經時,在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑如是10.32的話就輸入MX10.32.這時將刀移出,將X軸和Z軸原點復歸.5號刀基本上對好了。

　　4,實際加工中5號刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的,這時就要進刀具補償了,比如外徑大了0.05,長度長了0.1,你就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0.05和W-0.1,這時5號刀算是真正對好了。

　　5,還要特別注意哦，如果刀具有磨損，加工尺寸超差,還要進行刀具補償.這個要特別留心。

　　排刀數控車床也可能遇到一些故障。以下是一些常見的故障及其處理方法：

　　刀具返回不到零點：這類故障通常是由于控制系統故障引起的。可以嘗試檢查并更換開關三極管，因為當開關三極管損壞時，高速回零點的高壓電源無法打開，導致步進電機輸出轉矩不夠，從而造成回零丟步。

　　刀架鎖不緊：這可能是由發信盤位置沒對正、系統反鎖時間不夠長或機械鎖緊機構故障導致的。可以通過拆開刀架，調整發信盤位置和系統反鎖時間參數，以及檢查并修復機械鎖緊機構來解決這個問題。

　　刀架越位過沖或轉不到位：這類故障可能是由于后靠裝置不起作用、彈簧疲勞或刀具太長太重等原因造成的。可以檢查后靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞，以及后靠棘輪與蝸桿聯接是否斷開。同時，也可以考慮更換彈性模量稍大的定位銷彈簧。

　　總的來說，排刀數控車床的故障處理需要綜合考慮機械結構和電氣控制兩個方面。在遇到問題時，應進行簡單的檢查和調整，如果無法解決，再考慮更換相關部件或尋求專業人員的幫助。同時，定期對車床進行維護和保養也是預防故障的重要措施。

　　排刀數控車床加工多線螺紋方法

　　排刀數控車床具有圓弧插補功能，所以可直接使用圓弧指令來加工圓弧輪廓。數控車床也可加工由任意平面曲線所組成的輪廓回轉零件，既能加工可用方程描述的曲線，也能加工列表曲線。如果說車削圓柱零件和圓錐零件既可選用傳統車床也可選用數控車床，那么車削復雜轉體零件就只能使用數控車床。

　　排刀數控車床加工多線螺紋的兩種主要方法包括：

　　圓周分線法：這種方法通過數控車床上的主軸編碼器對起始點脈沖進行螺紋的切削。在進刀的過程中，通過不同的角度來進刀。編碼器一周是360°，分三線進刀，也就是在轉過120°的時候開始進刀。這種方式在運用的過程中相對較為簡單，沒有局限性，但也存在相應的不足之處，例如有的數控系統不支持，就難以使用。

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　　軸向分線法：這種方法與臥式車床加工多線螺紋所使用的小滑板分線相同，只要對起始點的坐標進行改變，就可以進行使用。簡單來說，在對第二條螺旋線進行加工的過程中，起點的一條螺旋線起點方向存在一個螺距的差異。具體進行編程的過程中，將刀具向著Z的方向進行移動，在對其他螺旋線進行加工的過程中與此類似。這種方法在進行使用的過程中較為容易，不受到數控系統的限制，可以進行多線螺紋加工，并可以使用循環指令的方式來減少編程的工作量。

　　傳統車床所能切削的螺紋相當有限，它只能加工等節距的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車床只限定加工若干種節距。數控車床不但能加工任何等節距直、錐面，公、英制和端面螺紋，而且能加工增節距、減節距，以及要求等節距、變節距之間平滑過渡的螺紋。數控車床加工螺紋時主軸轉向不必像傳統車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環，直至完成，所以它車削螺紋的效率很高。