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　　隨著數控加工的日益成熟越來越多的零件產品都用數控機床來加工,因此如何改進數控加工的工藝問題就越來越重要。在數控機床上由于機床空間及機床的其他局限了數控加工的靈活性，這樣就要求我們要懂得如何改進加工工藝，提高數控機床的應用范圍和加工性能。從而達到提高生產效率和產品質量。
 

　　一般數控機床的加工工藝和普通機床的加工工藝是大同小異的，只是數控機床能夠通過程序自動完成普通機床的加工動作，減輕了勞動者的勞動強度，同時能比較的加工出合格的零件。由于數控加工整個加工過程都是自動完成的，因此要求我們在加工零件之前就必須把整個加工過程有一個比較合理的安排，其中不能出任何的差錯，否則就會產生嚴重的后果。
 

　　高速加工技術發展迅速，在數控機床中得到廣泛應用。應用新的機床運動學理論和*的驅動技術，優化機床結構，采用高性能功能部件，移動部件輕量化，減少運動慣性。在*材料和結構的支持下，從單一的*切削高速加工，發展到機床加工全面高速化，如數控機床主軸的轉速從每分鐘幾千轉發展到幾萬轉、幾十萬轉；快速移動速度從每分鐘十幾米發展到幾十米和超過百米；換刀時間從十幾秒下降到10秒、3秒、1秒以下，換刀速度加快了幾倍到十幾倍。應用高速加工技術達到縮短切削時間和輔助時間，從而實現加工制造的高質量和率.
 

　　精密加工技術有所突破，通過機床結構優化、制造和裝配的精化，數控系統和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和溫度、振動誤差補償技術的應用等，從而提高機床加工的幾何精度、運動精度，減少形位誤差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍，從1950年至2000年50年內提升100倍。目前，精密數控機床的重復定位精度可以達到1µm，進入亞微米超精加工時代。
 

　　技術集成和技術復合趨勢明顯，技術集成和技術復合是數控機床技術zui活躍的發展趨勢之一，如工序復合型——車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術復合，跨加工類別技術復合——金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結與鏡面切削復合等，目前已由機加工復合發展到非機加工復合，進而發展到零件制造和管理信息及應用軟件的兼容，目的在于實現復雜形狀零件的全部加工及生產過程集約化管理。技術集成和復合形成了新一類機床——復合加工機床，并呈現出復合機床多樣性的創新結構。