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近幾年來工業生產對環保要求日益提高，為了盡量減少工業生產過程中粉塵的二次污染，國內引用了國外焦爐生產除塵技術，設計了一整套焦化廠除塵器，其設備是一種過濾式除塵設備。它的突出優點是除塵效率高并且非常穩定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于20mg/Nm3。
焦化廠除塵器廢氣處理工藝及方案：
1.吸收法：吸收是利用氣體在液體中溶解度的不同來分離和凈化氣體混合物的一種操作過程。它在化工生產中是一個重要單元，是發生兩相間的質量傳遞過程。吸收法也常用于氣態污染物的處理，例如硫化氫、氨等污染物的工業廢氣都可用吸收法加以處理。
2.吸附法：吸附是一種復雜的表面現象。它是利用多孔性固體吸附劑來處理氣態(或液態)混合物，使其中的一種組分在固體表面未平衡的分子引力或化學鍵力的作用下被吸附在固體表面未，從而達到分離目的。目前吸附操作在凈化有毒有害氣體方面也得到了廣泛應用，成為處理氣態污染物的重要方法之一。
吸附與吸收是有區別的，吸收時液相中分子基本上是均勻分散的，而吸附時在固體表面上分子“濃縮”形成了吸附層，所以從分子角度上看，它是不均勻過程。氣體吸附原理和液體吸附原理相似，在廢氣處理上主適用于除混合氣中的低濃度氣態污染物。常用的氣態吸附劑有分子篩、活性炭、焦炭等，其中用的廣泛的是活性炭。
3.燃燒法：利用燃燒過程將廢氣中可燃氣體、有機蒸汽、微細的塵粒等轉變為無害或易除去的方法。它的特點是可以處理污染物濃度很低的廢氣、凈化度高，還可消煙、除臭。該工藝簡單，操作方便。燃燒法可分三類：直接燃燒法、焚燒法和催化燃燒法。
它是利用燃料產生的熱量將廢氣加熱至高溫，使其中所含污染物燃燒分解、氧化。此法必須保證燃燒*，否則形成的燃燒是間產物危害可能更大。因此有充足的氧氣、足夠的溫度和適當的停留時間，并的高度的湍動，以保證高溫燃氣與廢氣的混合。
焦化廠布袋除塵器技術特點：
1.焦化廠除塵設備入口濃度高可達100g/Nm3，具備大粒粉塵初級沉降作用，可覆蓋二級除塵；
2.除塵濾袋上口采用了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝，維護換袋簡便；
3.濾袋籠骨可分硬骨架和簧骨架二種形式，可通用于不盡相同消費者的各種需求；
4.采用分室側噴新技術，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其余脈沖除塵器環比降低了脈沖閥數量近一小半；
5.頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活，自如；
6.噴吹壓力低只是120~180Kpa，便能實現理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命超過二年。
7.毋須預除塵設備，能處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于20mg/m3，工藝流程簡單，
8.袋室內不用噴吹管，機外換袋方便，
9.嵌入式性袋口，密封性能好，
10.脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速，
11.整機采用微機自動控制，各參數易于調節。
12.應用范圍大，可廣泛應用于出產，建材，冶金，鑄造，化工，機械，礦山采掘，糧食加工等行業及各工礦企業中工業性粉塵的凈化除塵及制造工藝中的粉塵清理與回收等。
焦化廠除塵器的維護與檢修：
除塵器運行中要經常檢查除塵器主機和除塵器配件的工作情況，搞好維護和保養。
1.除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術性能，掌握調整與維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。
2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要更換一次。
4.控制儀和電磁閥應有專人，每班不應少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應當立即排除。
5.電磁閥每三個月應當清洗一次并更換易損件。
6.經常檢查U型壓力計變化。如超過或低于規定范圍要查明原因。一般通過控制儀調整噴吹周期。
7.排氣口如有冒灰現象，應檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可打開上箱體判別。
8.如每次噴吹后發現排氣口冒灰，屬于清灰過度，應調整清灰周期。
9.機械傳動部分應定期注入潤滑油，更換易損件。
10.各類橡膠密封件應定期更換。
11.每隔六個月應檢查布袋完好狀況。