武漢地埋式一體化污水處理系統配置設備

污水處理站設備二級處理工藝:

1、日處理能力在二十萬立方米以上(不包括20立方米/日)的污水處理設施，一般采用常規活性污泥法，也可采用其他成熟技術。

2、日處理能力在10～20萬立方米的污水處理設施，可選用常規活性污泥法、氧化溝法、SBR法和AB法等成熟工藝。

3、日處理能力在十立方米一下的污水處理設施，可選用氧化溝法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物濾池等技術，也可選用常規活性污泥法。

控制系統構成

本系統近期由現場控制站分別設于配電間儀表控制室(PLC01)、污泥脫水機房儀表控制室(PLC02)。配電間內高壓信號、低壓信號、電機信號均送各自現場控制站。

現場控制站分別承擔工藝過程中各模擬量、開關量的采集、傳輸以及有關過程的自動控制。數據通訊采用冗余的光纖系統，PLC信號進工業控制網。通訊電纜采用光纜，光纜采用多膜鎧裝式。

武漢地埋式一體化污水處理系統配置設備裝置系統介紹：
    污水進入系統。經蓄水調節池后進入混合流迷宮倉，所謂混合流即在厭氧區設置多個獨立隔倉，通過氣提在每個獨立倉體內形成上下推流的流態，而在自流水頭的作用下，水平方向呈現水平推流的流態，這樣在單個倉體內就形成了獨立的*混合流態。
    進厭氧區就形成了獨立的厭氧反應器，被馴化的污泥呈現顆粒狀，床體具有很強大的生物固體截留能力，另一方面上升流態的分格消除了回流活性污泥中硝酸鹽對厭氧區和缺氧區的環境狀態的不利影響。
    另外通過污泥的多點回流，激活好氧微生物形成高活性作用，從而降解了大部分污水中的有機物，在曝氣區，氨氮一部分通過生物合成去除，大部分在馴化產生的高效硝化菌的作用下，轉變成為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到厭氧區，在缺氧環境中還原成氮氣排出，達到高效生物脫硫的目的，同時系統定期排泥，有效除磷。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。進一步處理之后，被處理水可以達標排放或回用。

好氧污泥消化

需氧消化池的作用是當曝氣區中污泥濃度（MLSS）過量時為活性污泥提供儲存和處理。如果污泥濃度過大，則系統將不能為微生物提供足夠的氧氣，它們將開始死亡并在池面形成“零形絮狀物”。當廢棄活性污泥進入消化器后，進行連續曝氣直至達到穩定狀態后，回用或被zui終處置。當需要移遷污泥時，應關閉曝氣系統并沉淀消化物，一旦澄清后上部液體層可以用潛水泵或空氣提升泵抽回到*個曝氣池。，用抽吸車可以很容易地將沉淀在池底的穩定污泥從消化器中移走并運送至zui終處置場。

流程：

①污水進入廠區后首先到粗格柵間，先去除粒徑較大的漂浮物和砂石。

②出水進入調節池。調節池的作用是克服不同時段水量不同的問題。

③調節池的水再由提升泵抽入細格柵間，再一次過濾。這里提升泵的作用是增加污水的水頭，以提高后續構筑物的高程，避免埋設深度太大，使造價過高，同時也提高出水水頭，使能直接接管排放。

④細格柵間出水進入沉砂池，利用重力作用使較大顆粒自然沉降，降低CASS池的處理負荷。

⑤沉砂池出水進入主體工藝CASS生物處理池進行曝氣處理。

⑥經過沉降后，上清液進入中間調節池。由于CASS池不是連續出水，中間調節池在這里的作用是收集出水，實現后續部分的連續出水。

⑦中間調節池出水進入臭氧—生物活性炭處理池。污水在此得到深度處理，各項物理化學指標均達到排放標準。臭氧—生物活性炭處理池要嚴格按照要求進行反沖洗，反沖洗后的水進入CASS池重新處理。

⑧出水進入消毒設施。消毒處理時本次中水回用設計的zui后一道工序，經過消毒后，微生物含量達到排放標準，出水即可中水，可重復利用。

施工前的準備

1、預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定。

2、預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定， 對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

3、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力 埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。 

4、預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優先選用壓力 埋弧焊，當施工條件受*，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。