每天100噸生活污水處理設備專業生產

工藝流程說明

廢水經格柵攔截去除水中廢渣、紙屑、纖維等固體懸浮物，進入調節池，在調節池內均質、均量后經泵提升至*生物池，在*生物池段異養菌將 污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化。在O級生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-，通過回流控制返回至*生物池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮，接觸氧化池出水自流進入沉淀池進行沉淀，沉淀池出水進入過消毒池進行二氧化氯消毒，消毒出水達標排放。

污泥池的污泥一部分回流至*生物池，剩余污泥定期外運處置。

1、*生物池(缺氧池)

將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利于后道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

2、O級生物池(生物接觸氧化池)

該池為本污水處理的核心部分，分兩段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低;后段在有機負荷降低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。兩段式設計能使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使設計更合理。

曝氣方式采用微孔曝氣，這樣的設計能有效的避免管路由于處理廢水產生的污泥堵塞，延長使用壽命，提高氧利用率高。

3、沉淀池

沉淀是污水中的懸浮物在重力作用下，與水分離的過程。這種工藝簡單易行，分離效果好，在各類污水處理系統中往往是*的一種工序。

此處沉淀池作用是進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化，使出水效果穩定。

4、消毒池

二沉池出水流入消毒池進行消毒，使出水水質符合衛生指標要求，合格外排。

消毒池內設計消毒裝置，導流板，消毒設計投加氯片接觸的消毒方式。該投加方式具有投加方便，簡單安全等特點，經消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。

5、污泥池

二沉池污泥經污泥泵定時排至污泥池，并設污泥回流裝置，部分污泥回流至*生物處理池進行硝化和反硝化，既減少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。剩余污泥進行污泥濃縮，和好氧消化，污泥上清液回流排入調節池再處理，剩余污泥定期抽吸外運(每年二至三次)。具體參見污水寶商城資料或更多相關技術文檔。

6、清水池

消毒池出水進入清水池，可直接達標排放或者中水回用。

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MBR工藝

MBR是一種將高效膜別離技能與傳統活性污泥法相結合的新型高效污水處理工藝，它用具有共同結構的浸沒式膜組件置于曝氣池中，經過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵經過膜過濾后抽出。它與傳統污水處理辦法具有很大區別，替代了傳統生化工藝中二沉池和三級處理工藝，因為膜的存在大大進步了體系固液別離的才能，然后使體系出水水質和容積負荷都得到大幅度進步，結合不同的工藝,出水能夠到達景象用水或雜用水規范。因為膜的過濾效果，微生物被*截留在生物反響器中，完成了水力停留時間與活性污泥泥齡的*別離，消除了傳統活性污泥法中污泥脹大問題。膜生物反響器具有對污染物去除功率高、 才能強，可一起進行 、反 、脫氮效果好、出水水質穩定、剩下污泥產值低、設備緊湊、操作簡略等長處。現在廣泛應用于污水和各種可生化工業廢水的處理及回用中。 綜上所述，本工程生物處理擬選用“水解酸化+觸摸氧化法+MBR膜”。

生活污水處理設備具有以下顯著的特點：

1、結構合理緊湊，可埋入地表下，有利保溫，在寒冷的冬季(-30 ℃)仍可正常運行，適應中國南北廣闊的氣候環境；亦可安置在水塘中，借用地形融入周圍環境，減少占地面積。無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染。

2、不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用。因此適合在居民小區、旅游景點、賓館、別墅、營房、學校等生活聚集區就近安裝，不用大量鋪設收集污水的管道網絡。如果水量較大，也可以成組布置，集中處理，建成小型污水處理廠(站)；

3、該裝置是由工廠生產玻璃鋼預制構件，現場拼接組合而成，操作簡單、維護方便。

4、全自動控制，自動化程度高，能耗低，管理費用小，不需人員管理。

5、無污泥回流、噪聲低，無異味。

6、重量輕巧，易于運輸，方便安裝，耐腐蝕，使用壽命長。

設備試工作：

1)試車前的查看

a)查看螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯接螺栓的緊固狀況；

b)查看軸承的光滑狀況和軸承螺栓的緊固狀況；

c)查看軸向密封填料（盤根）是否壓緊及查看通往軸封中水封環內的管路是否已徑聯接好。

d)備齊檢修用的工具、資料。當水量缺乏或承受水的部位容量限制時應與有關部門洽談調理計劃，獲得*，以便正常的接連的試運。當礦井水泵次試運時特別留意防止水倉中的漂浮物吸入泵內而損害葉輪。

e)查看各隸屬壓力表，安全維護設備、電控設備應活絡、精確、牢靠。

f)盤車應靈敏，無異常現象。

2)試車的過程

水泵試運前應單獨試運電機承認無問題后再帶負荷試運。

a) 封閉出水口上的閥門；

b）用水注滿水泵，以排除泵內的空氣；

c）開動電機

當電機到達正常轉速后，逐步打開管道上的閥門正式排水。

d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設備的振蕩、電機的工作等都正常，符合要求即可接連，工作至規定時間，一般要求如下：

a各隸屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃；

c機械密封的走漏量不大于5mL/h；填料密封的走漏量小于下表規定值，且溫度正常。