宣城生活一體化污水處理設(shè)備玻璃鋼

微機(jī)操控操作規(guī)劃:

該污水處理體系整個(gè)工藝體系操控選用進(jìn)口施耐德PLC作為中心操控器，首要操控調(diào)理池內(nèi)的潛污泵、風(fēng)機(jī)的相互切換。

1、進(jìn)步泵

進(jìn)步泵選用抗阻塞、撕裂型WQ潛污泵，具有排泥能力強(qiáng)、無(wú)阻塞，能有用經(jīng)過(guò)直徑10mm的固體顆粒。調(diào)理池進(jìn)步泵選用兩臺(tái)，分作業(yè)泵和備用泵，水泵的發(fā)動(dòng)受調(diào)理池浮球操控，浮球開(kāi)關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的水銀構(gòu)成，外部泡沫塑料作載體，浮球依據(jù)調(diào)理池液位分三只，受操控柜操控。

2、風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)選用一辰環(huán)保公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，型號(hào)為HC-40IS，該風(fēng)機(jī)噪聲小，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。體系工藝中選用風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣在24小時(shí)內(nèi)交流運(yùn)用。當(dāng)調(diào)理池水泵中止時(shí)，風(fēng)機(jī)距離2小時(shí)曝氣0.5小時(shí)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)主動(dòng)切換一次，該進(jìn)程均由操控柜操控。

3、全體系作業(yè)程序?yàn)椋?/span>

1)、當(dāng)調(diào)理池污水液位在停泵水位以下時(shí)，曝氣生物床風(fēng)機(jī)堅(jiān)持停半小時(shí)開(kāi)十分鐘，且水泵不能發(fā)動(dòng)。

2)、當(dāng)調(diào)理池污水液位在開(kāi)泵水位以下，停泵水位以上時(shí)，手動(dòng)能發(fā)動(dòng)水泵1和水泵2，風(fēng)機(jī)能接連替換運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)、當(dāng)調(diào)理池污水液位在報(bào)警水位以下時(shí)，二臺(tái)風(fēng)機(jī)替換作業(yè)，水泵不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，直至污水液位降至停泵水位以下后停機(jī)。

由于微機(jī)操控體系具有以上功用和特點(diǎn)，能使污水處理設(shè)備在24小時(shí)內(nèi)全主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，既節(jié)省人力，又節(jié)約能源，并確保污水處理到達(dá)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)。

宣城生活一體化污水處理設(shè)備玻璃鋼

工藝流程簡(jiǎn)述：

1、污水流經(jīng)機(jī)械格柵，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。設(shè)有污水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)測(cè)污水水質(zhì)，當(dāng)污水質(zhì)嚴(yán)重變劣時(shí)，停止取用城市污水。

2、廠區(qū)排水排入廠區(qū)排水集水井，廠區(qū)污水提升泵將集水井內(nèi)的廠區(qū)排水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。

3、污水經(jīng)調(diào)節(jié)池水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)均化后，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進(jìn)行水解好氧生化處理，*降解水中有機(jī)污染物。

4、經(jīng)生化處理后的污水流進(jìn)機(jī)械反應(yīng)器，自動(dòng)跟蹤變量加藥加藥裝置根據(jù)變化的水質(zhì)順序分別向機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)投加適量的絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）。在機(jī)械攪拌的作用下，藥劑與污水迅速混合，進(jìn)行絮、助凝反應(yīng)，形成絮凝體后流出機(jī)械反應(yīng)器，流入氣浮設(shè)備。

5、在氣浮設(shè)備中，水中絮凝體與大量微細(xì)氣泡結(jié)合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定時(shí)開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)，將浮渣刮去，使固、液分離。（至此被處理的污水水質(zhì)已符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB7879-96）類(lèi)污染物高允許排放濃度及第二類(lèi)污染物高允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。

6、污水流入中間水池，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經(jīng)纖維球過(guò)濾器濾去水中的懸浮物；經(jīng)活性炭過(guò)濾器去除水中有機(jī)物、除臭、脫色。

7、污水流入中水箱，向中水箱內(nèi)投加臭氧，殺滅微生物、病毒，水質(zhì)已達(dá)到處理出水水質(zhì)要求，排至冷卻塔。

8、當(dāng)過(guò)濾器阻力增大到規(guī)定數(shù)值時(shí)，進(jìn)行反沖洗，切換閥門(mén)，使過(guò)濾器處于反洗狀態(tài)，開(kāi)啟反沖洗泵，調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度進(jìn)行過(guò)濾器反沖洗，反沖洗到達(dá)反沖洗時(shí)間后，停反沖洗泵，切換閥門(mén)使過(guò)濾器處于工作狀態(tài)，正常過(guò)濾。

9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調(diào)整后，再提升至帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環(huán)保主管部門(mén)要求進(jìn)行處置。

10、氣浮設(shè)備刮渣機(jī)刮除的浮渣流入污泥池；纖維球過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機(jī)的污泥脫出水，排至集水池。

工藝設(shè)計(jì)原則：

1、執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策，符合國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

2、結(jié)合公司的實(shí)際情況，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益；

3、污水處理地埋式工藝選擇應(yīng)因地制宜，積極穩(wěn)妥地采用高效、簡(jiǎn)易易行、節(jié)省投資的污水處理工藝，確保污水經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；

4、妥善處理、處置污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的柵渣、污泥，避免產(chǎn)生二次污染；節(jié)約能源、降低工程基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，提高管理水平；

5、在污水處理站的設(shè)備設(shè)計(jì)中，采用適合我國(guó)國(guó)情的污水處理設(shè)備及自動(dòng)化儀表設(shè)備，力爭(zhēng)技術(shù)可靠、運(yùn)行高效、管理方便、維護(hù)簡(jiǎn)單；

6、為公司的持續(xù)性發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。

離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)

①鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過(guò)濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進(jìn)行分析對(duì)比。

②定期清洗檢查空氣過(guò)濾器，保持其正常工作。

③注意進(jìn)氣溫度對(duì)鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運(yùn)行工況的影響，如排氣容積流量、運(yùn)行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時(shí)調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進(jìn)氣溫度變化對(duì)容積流量與運(yùn)行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

④經(jīng)常注意并定期測(cè)聽(tīng)機(jī)組運(yùn)行的聲音和軸承的振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動(dòng)加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

⑥按說(shuō)明書(shū)的要求，做好電動(dòng)機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

⑦鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車(chē)檢查：

A、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過(guò)允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、*開(kāi)車(chē)后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后仍可重新使用。

*開(kāi)車(chē)后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時(shí)換油。油號(hào)必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號(hào)的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過(guò)60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

安裝

1、挖基坑：

（1）依據(jù)類(lèi)型的巨細(xì)，有必要進(jìn)行放坡，放坡巨細(xì)依據(jù)土質(zhì)狀況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度，放坡視點(diǎn)為30°-50°。

（2）挖槽深度及污水管道相連接的進(jìn)出水口標(biāo)高，在核算標(biāo)高時(shí)，要預(yù)留槽底200mm鋪砂尺度；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側(cè)壓形成塌方，另外也給吊裝預(yù)留作業(yè)場(chǎng)地。

（3）遇有地下水時(shí)應(yīng)首要對(duì)地下水掃除，依據(jù)示意圖尺度及要求進(jìn)行根底處理，底層夯實(shí)，后進(jìn)行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物。

（4）無(wú)地下水時(shí)，對(duì)根底進(jìn)行夯實(shí)、鋪砂，依據(jù)示意圖及要求進(jìn)行根底處理。

（5）在遇有地下水為較高的區(qū)域，可選用前進(jìn)降水挖槽，也可選用明降水挖槽。選用明降水挖槽時(shí)，有必要做好施工前的準(zhǔn)備作業(yè)。詳細(xì)作法如下：

坑槽挖好后，如遇坑槽內(nèi)有泥漿，應(yīng)再挖深20-30cm，將深坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設(shè)干性混凝土，使之找平，確保產(chǎn)品安裝后沉降共同；

2、安裝：

（1）依據(jù)安裝圖就位，吊裝時(shí)查看進(jìn)出口方向是否正確，罐體的方位、方向不能放錯(cuò)，相互距離有必要精確。

（2）產(chǎn)品吊裝就位后，要測(cè)定水平度，如不平應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之水平。

（3）吊裝就位后連接好管道，在設(shè)備內(nèi)注入清水，查看各管道有無(wú)滲漏。

（4）把電控箱控制線與曝氣機(jī)、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時(shí)注意電機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，有必要與所指方向相同。

（5）在回填土完結(jié)后，安裝地上加藥及消毒設(shè)備、電控柜。

（6）在設(shè)備安裝完結(jié)后，有必要先接通地埋設(shè)備地點(diǎn)地上電器設(shè)備和加藥設(shè)備等配套的自來(lái)水管和電線。