機床商務網
公司動態
紹興一體化污水處理設備裝置維護
閱讀：252 發布時間：2018-6-6污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設計
A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應根據濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態或動態實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：
A：空床接觸時間為20～30min
B：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。
生化污泥的接種、培養與馴化
由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強,故生化污泥可直接培養,馴化。
1.將污水進入污水處理池內進行處理。
2.將活性污泥分別投入酸化池和好氧池
3.開動風機，進行24小時連續曝氣。
4.加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據現場實際測得）。
5.加入尿素適量4kg/天。上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天。
生物濾池運行的基本原理如下：經預處理后的污水與經過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3--N轉化為N2，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區處理的污水進入好氧區，進一步降解有機物和發生硝化作用，同時繼續去除SS。以SS形態被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。國內已有污水廠采用生物濾池技術。
墻面裝飾工程
（1）施工準備
采用32.5級普通硅酸鹽水泥；采用粗砂或中砂，砂使用前要過篩；磨光花崗石須按設計圖紙要求的規范備料。辦理好結構驗收和隱預檢手續；磨光花崗石進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。
（2）掛貼花崗巖
基體的檢驗和處理：
石材掛貼施工前，必須對裝飾部位的結構施工質量進行細致的實測實量和必要的處理，以保證裝飾施工質量符合業主的要求。其主要內容包括以下幾點：
幾何尺寸的檢驗：根據設計圖紙并結合石材施工大樣圖，認真核實結構的實際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況。對摹體結合面的處理：采用灌漿施工要求施工單位對光滑的砼基層結合面進行鑿毛處理或涂刷砼界m劑，以增強砂漿與基層的粘結力。
石材的檢驗：
石材進場拆包后，挑出破碎、變色、局部缺棱掉角者應另行堆放。對符合外觀要求的進行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂紋和棱角缺陷檢查。
石材的安裝：
ａ、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，彈出垂直線。亦可根據需要彈出石材的位置線和分塊線；
ｂ、掛線：按圖紙要求，用經緯儀打Hj大角兩個而的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標記；
c、支底層石材托架，放置底層石材，調節并暫時固定；
d、結構打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件；
e、用嵌縫膠嵌入下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔；
f、臨時固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。重復工序(e)和(f)直至完成全部石材安裝。后鑲頂層石材；
g、清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫，刷罩面涂料。
質量要求：
a、石材表面要潔凈平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；
b、連接件與基層、與石材要牢靠固定；
c、石材經過挑選，無裂縫，無風化，無隱傷，無破損；
d、石材干掛檢查項目和允許偏差。
注意事項
1.壓緊濾板：接通電源，啟動電機，將壓濾機濾板壓緊。注意壓緊濾板前應檢查濾板數量，應滿足規定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平帖于濾板無皺褶。
2.保壓：機械壓緊達到壓濾機壓力。
3.進料過濾：進入保壓狀態后，檢查各管路閥門開閉狀態，確認無誤后啟動進料泵，料液通過止推板上的進料孔進入各個濾室，在規定的壓力下加壓過濾，逐漸形成濾餅。在進料過程中注意觀察濾液及進料壓力變化。注意進料泵水位應正常，進料過程應連續，以免進料孔堵塞出現壓差，導致濾板破裂。當濾液流出很慢濾餅壓力達到5公斤以上時，關閉進料泵。
4.松開濾板卸濾餅：接通電源，啟動電機，松開壓緊板，卸除濾餅。
5.清洗整理濾布：定期對濾布進行清洗。清洗整理濾布時應仔細檢查濾布是否有破損，進料孔、出液孔是否堵塞，每次進料都應認真檢查進料口，以免造成壓力差，導致濾板損壞。