地埋式污水處理設備主要配置：

1.離心機

離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開;或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

2.污泥脫水機

污泥脫水機特點是可自動控制運行,連續(xù)生產,無級調速,對多種污泥適用,適用于給水排水,造紙,鑄造,皮革,紡織,化工,食品等多種行業(yè)的污泥脫水。

3.曝氣機

曝氣機是通過散氣葉輪，將“微氣泡”直接注入未經處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下“絮團”浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離;不需要清理噴嘴，不會發(fā)生阻塞現象。本設備整體性好，安裝方便，節(jié)省運行費用與占地面。

4.微濾機

微濾機是一種轉鼓式篩網過濾裝置。被處理的廢水沿軸向進入鼓內，以徑向輻射狀經篩網流出，水中雜質(細小的懸浮物、纖維、紙漿等)即被截留于鼓筒上濾網內面。當截留在濾網上的雜質被轉鼓帶到上部時，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內流出。運行時，轉鼓2/5的直徑部分露出水面，轉數為1-4r/min，濾網過濾速度可采用30-120m/h，沖洗水壓力0.5-1.5kg/cm2，沖洗水量為生產水量的0.5-1.0%，用于水庫水處理時，除藻效率達40-70%，除浮游生物效率達97-*。微濾機占地面積小，生產能力大(250-36000m3/d)，操作管理方便，已成功地應用于給水及廢水處理。

5.氣浮機

氣浮機是利用渦流泵的攪拌功能，將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效加壓混合，產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術大大簡化傳統(tǒng)的攪拌工藝，不僅可以實現設備的小型化，還節(jié)省投資和運轉成本。

一體化地埋污水處理設備布置與安裝的流程

布置

（1）脫水機的安裝地基結構應由建筑工程人員按負荷的情況進行設計，以兩次灌漿法為宜。現場應檢查混凝土的基礎平面，要求平整、堅固。脫水機的布置，應考慮裝置周圍有一定的空間（700mm以上的人行通道），保證日常操作行動方便，特別是出泥端應離墻及其他構筑物有1.5-2.5米的間距，以保證定期檢修脫水本體的無障礙等。

（2） 脫水機的整套裝置，在安裝時盡量保持水平及穩(wěn)固，用地腳螺栓固定。

（3）脫水機的濾餅出料斗盡量抵著濾餅貯存袋或運出機上部設置。

（4）有設計施工圖時，盡量按照圖紙要求裝配。

管道配置

（1）脫水機的進出管接口基本集中于機體的背下部，所以，接管時應保持各配管的外觀整齊、穩(wěn)固，且無泄漏。

（2）濾液管的配管應保持水平或不高于濾液出口的接口。

（3）各進出口接管沒有冬季的防凍措施，如果在較冷地區(qū)使用，應另添加防凍裝置，以保證污水處理的正常進行。

電氣配線

（1） 電氣配線應根據低壓電氣規(guī)程的規(guī)定及電力公司的相關操作規(guī)程進行操作。特別是對于長距離配線，要盡量避免過大的電壓降，否則有可能產生電機不能啟動的情況，一般電壓降盡量控制在2%以內。并且，工事中必須在電氣接地情況下操作。

（2） 主電源全部是380V，50/60Hz。

地埋式污水處理設備聯動準備和聯動運行操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。

（3） 各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關) 。

（4）外部電源應正確連接。

（5）檢查電氣箱內的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態(tài)。

（6） 電氣操作箱內總電源開關推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。

（7）檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確（正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向），否則，將會出現破損或故障。

（8） 將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（10）檢查混合攪拌機運轉是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。

（11）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（12）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內礬花凝結情況，調節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產出量的多少，調節(jié)調質槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。，禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉入自動運行。

活性污泥的異常問題及解決辦法

1 污泥不增長或減少的現象

污泥量*不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養(yǎng)，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調整。

2 溶解氧過高或過低

DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應調節(jié)進水水質、排泥量、曝氣量等。

3 污泥解體

水質渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現象，運行中出現這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或濃度*偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應調整曝氣量或運行部分曝氣池。

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