一體化生活污水處理設備用途

一體化污水處理設備采用世界上*的生物處理工藝，集去除BOD5、COD、NH3N于一身，是目前的污水處理設備。它被廣泛用于高級賓館、別墅小區(qū)、醫(yī)院廢水及居民住宅小區(qū)的綜合污水處理，替代了去除率很低、處理后出水不能達到國家綜合排放標準的化糞池。經(jīng)過實際應用表明，YC系列一體化污水處理設備是一種處理效果十分理想且管理方便的設備。

一體化污水處理工作原理

   一體化污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在*，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氣狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氨轉化分解為NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NOˉ2-N、NOˉ3-N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，還利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級，由于有機物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高的NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池是主要存在好氧微生物及好氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NHˉ3-N轉化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O級池的出水部分回流到*池，為*池提供電子受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。

污水處理設備的首要規(guī)劃參數(shù)

一、調理池：WSZ-AO系列調理時刻為8 小時。 

二、初沉池：WSZ-AO系列初沉池為平式沉積池，外表負荷為1.5m3/m2.hr。  

三、*生物池：WSZ-AO系列*生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內的逗留時刻為 3小時，填料為彈性立體填料，填料比外表積為200m2/m3。  

四、O級生物池：WSZ-AO系列O 級生物池為推進式生物觸摸氧化他，污水在池內的逗留時刻為5-6小時，填料為彈性立體填料，填料比外表積為200m2/m3。  

五、二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉積池，外表負荷為1.0m3/m2.hr沉積時刻為2.1小時。  

六、消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反響池，污水在池內總逗留時刻為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。  

七、污泥池：WSZ-AO系列污泥池中的污泥可用吸糞車從入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

生活污水處理設備的調試和運行結果

污水處理廠自動控制系統(tǒng)設計、安裝完成后，進行系統(tǒng)的調試和試運行，確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數(shù)，發(fā)現(xiàn)并解決設備、儀表、程序、工藝等方面出現(xiàn)的問題，檢驗系統(tǒng)是否實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求。

1、硬件系統(tǒng)的調試 按照系統(tǒng)設計要求將各硬件接線接好。調試過程首先檢查總供電及各設備供電是否正常，然后檢查設備的電氣控制是否正常，能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉，檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。在對系統(tǒng)進行必要的檢查后，開始具體調試。 硬件功能調試主要是測試硬件的功能是否正常，這部分的調試內容包括：

（1）供電線路的設置和檢驗，主要用萬用表檢測電路的連通是否實現(xiàn)，以及保證接線的正確性，防止220V與24V線路的錯位接線發(fā)生；

（2）電機直接加三相電源調試，檢測電機工作狀態(tài)；

（3）變頻器單獨調試，檢測能否正常進行參數(shù)設置；

（4）變頻器加電機進行調試，檢測能否正常進行變頻調速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制電機啟動，調節(jié)電機轉速等；

（5）PLC單獨檢測，檢查PLC單元能否正常工作，指示燈是否正常，該部分工作實際上在計算機模擬調試前就己經(jīng)完成；

（6）PLC加變頻器聯(lián)機調試，檢查PLC、變頻器是否能實現(xiàn)對此系統(tǒng)控制；

經(jīng)過測試，結果表明上述功能一切正常，可以進行總體調試。

2、軟件系統(tǒng)的調試

在STEP7-Micro/WIN32軟件中，通過編程，將編好的程序下載到PLC中進行運行調試，檢查程序是否有錯誤，是否能夠實現(xiàn)相應的功能控制。調試時，可根據(jù)功能模塊分類分別調試，后進行總體調試。

在該控制程序中，需要根據(jù)外界輸入的狀態(tài)來控制清污機、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理，然后再進行輸出控制。

3、運行結果

通過系統(tǒng)調試，能夠實現(xiàn)PLC在系統(tǒng)控制中的手動、自動模式的控制。啟動電源后按下手動或自動模式選擇按鈕，當在手動模式時，可通過各控制按鈕實現(xiàn)對工業(yè)污水處理系統(tǒng)中各電機的控制運行同時相應的指示燈亮。

當在自動模式時，在自動方式下進行閉環(huán)控制，系統(tǒng)根據(jù)檢測到外部傳感器的狀態(tài)對設備進行啟停控制。自動控制系統(tǒng)過程包括：粗格柵系統(tǒng)、潛水泵系統(tǒng)、細格柵系統(tǒng)、曝氣沉砂系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。啟動自動運行按鈕后，自動過程開始，啟動潛水攪拌器和刮泥機。運行粗、細格柵機，進行間歇運行，即運行一段時間然后停止一段時間，循環(huán)進行。在間歇運行過程時，粗格柵機運行20min定時到后停止運行2h，2h定時到后又開始運行20min。細格柵機粗格柵機相似。根據(jù)反饋回來的液位差狀態(tài)控制清污機的運行與停止。而進水泵房中的潛水泵根據(jù)液面高低進行運行、停止及運行數(shù)量的控制：①潛水泵系統(tǒng)啟動首先開始啟動潛水泵。②檢測液面高度，低于低位傳感器時，開始定時防止誤判。③定時到后，若仍低于低位傳感器，則停止?jié)撍眠\行，否則潛水泵繼續(xù)運行。④檢測液面處于中位和高位傳感器之間時，開始定時防止誤判。⑤定時到后，若液面仍持續(xù)處于高位傳感器，則輸出報警信號。

而轉碟曝氣機根據(jù)溶解氧儀反饋的模擬量經(jīng)PLC運算后通過變頻器控制其進行工頻運行還是變頻運行，進行加速還是減速運行，同時控制分離機的運行與停止。

污泥回流泵的運行與停止根據(jù)液面的高低進行控制：①污泥回流系統(tǒng)啟動首先檢測液面高低，若低于低位傳感器，啟動定時。②定時到，若液面仍低于低位傳感器則停止回流泵運行。③若液面處于高位和低位之間，啟動污泥回流泵。④若液面高于高位傳感器時，啟動定時。⑤定時到，若液面仍處于高位傳感器時，輸出報警信號。

在污泥脫水系統(tǒng)中，離心式脫水機的啟動采用順序控制方式，依次啟動其設備。控制系統(tǒng)能根據(jù)外界溶解氧儀檢測反饋的模擬量信號輸入的狀態(tài)來控制清污機、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理，然后再進行輸出控制。各模塊程序在仿真軟件上進行調試時也能實現(xiàn)相應功能的控制。基本上達到了系統(tǒng)設計的目標要求。

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