優勢： 
1 設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免了生產過程中的人為誤差。
2 設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的設備生產方案。
3 生產集約化：綠能設計的復合*硅質保溫板的生產線遵從了生產集約化，為客戶實現大程度的資源優化配置，節約投資成本，實現流水化生產。
免蒸養加氣塊設備
免蒸養加氣塊設備采用的是以廢棄物為原材料，如粉煤灰，沙子，石粉，尾礦，建筑垃圾等，只要能與水泥結合的原材料都可以。
該設備的生產工藝，將原材料與水泥，發泡劑通過發泡攪拌主機攪拌成為泡沫混凝土料漿，然后放入模具凝固，在切割成不同尺寸的磚，后，磚經過養護，壓力達到3.5mpa以上。
設備用途
1、作為框架結構的填充墻；
2、作為多層住宅的外墻；
3、各種體系的非承重內隔墻。
該設備生產過程中耗電率低、不燃煤，不排污，生產成本低，其節能、環保、利廢、提效的優點，已得到建筑設計、施工部門認可，可廣泛使用于高層框架結構建筑工程。

五大優勢
①原材料優勢：該項目原材料來源比較，如粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、礦渣、電石粉、建筑垃圾等，只要與水泥結合的都可以作為原材料使用。該項目不受原材料價格的上漲，使利潤空間縮小。
②價格優勢：該項目投資僅需要十萬至幾十萬不等，適合中小投資者使用。免蒸加氣塊設備價格是同類產品價格的十分之一。
③環保優勢：該項目不需要蒸壓釜和鍋爐，沒有廢水廢氣的產生，可大大節省電能和燃煤，屬于環保節能的新型墻體材料設備。（如投資新型墻體材料設備，請了解當地的鍋爐手續是否難批。）
④操作優勢：該項目操作簡單，僅需要幾人就可以完成。操作工藝：配料—上料—攪拌發泡—放料—成型→脫模→切割→養護→檢驗出廠
⑤設備優勢：該項目使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數控技術，精確計量供料、封閉發泡、高壓混泡、使生產流程簡化，從而節省人力。

設備操作守則
免蒸加氣混凝土設備試機要求：只要水電齊全，原材料到位，就可以在試機生產，試機過后，只有合理規范的操作泡沫混凝土砌塊設備可以大大減少安全事故，同時也可以增加設備的使用壽命，安全事故的發生將會遠遠超過，因為安全培訓而務工的費用，所以明智的投資人都會視安全如生命，鞏義盾牌廠多年來致力于免蒸加氣磚設備的生產和研發對于安全培訓和安全操作規范：
機器運轉時，必需裝上所有防護罩和地蓋板。
檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現象。
電機方向嚴禁站人，以免發生事故。
發現機器有不正常時，應立刻斷電檢查排除。

產品優勢
免蒸加氣混凝土拿起來掂掂，輕得很，仿佛木頭一般。細看上去，“泡沫磚”上細細密密布滿了小孔。據介紹，這種磚的容量僅相當于黏土實心磚的1/3，多孔空心磚的1/2，普通混凝土的1/5，隔音、隔熱、防潮，能大大節約采暖和空調耗能。免蒸加氣混凝土其原理就像發面包一樣，里面有一個個小孔，這些材料分量較輕，保溫性能也比較好，適合應用在框架結構建筑中。
免蒸加氣混凝土內部包含大量封閉氣孔，氣孔內不流動的空氣是很好的絕熱介質，可切斷熱交換。其密度越低、氣孔越多、絕熱性就越好。特別是密度低于500㎏/m3的泡沫混凝土，其導熱系數小于0.09w/m.k。通常把導熱系數低于0.23的材料稱為絕熱材料，把低于0.14的絕熱材料稱為保溫材料。泡沫混凝土大多數均低于0.14，多數低于0.09，因而是良好的保溫隔熱材料。

免蒸加氣塊設備保溫性能高、吸音效果好、原料來源豐富、有一定的強度和可加工等優點，具有廣闊的市場發展前景。發泡混凝土輕質砌塊設備：發泡混凝土輕質砌塊設備，可為用戶提供年產2-15萬立方整套生產線，加氣混凝土，可用煤灰、砂子、礦渣等原料，水磨成漿料，加入粉狀石灰、石膏和發泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材。
免蒸加氣塊設備技術優勢：
1、原材料來源廣，利廢率高，成本低。以煤灰、爐渣、砂子、風積砂，含土量低的石粉和尾礦砂等為主要原材料(具備其中任何一種即可)，就地取材，利廢率高，造價低、利潤大。
2、技術含量高。其核心技術之一----制氣劑由幾種易購原料按比例配制而成，實現以空氣造磚的功效。核心技術之二---增強劑的加入，大大降低水泥用量，降低生產成本，而且使免蒸加氣塊（磚）達到蒸壓加氣塊的強度。
3、工藝簡單，易操作。采用制氣劑及增強劑將水泥、煤灰、砂等材料聚合，通過物理加氣，利用設備及模具成型即可，無須蒸壓養護。
4、對生產條件要求不高。簡易工棚可做廠房，產品露天存放，無需倉庫，對工人素質要求不高。
5、投資可大可小，生產方式靈活。既可從少量模具小額投資起步，也可直接大規模生產，既可固定場地生產，也可移地生產。
6、技術用途廣。利用此技術變換模具既可生產空心砌塊、保溫磚、輕質墻板、保溫板，還可以作為輕質混凝土現澆用于屋面、墻體、墻面、地暖等保溫領域。
發泡水泥設備
定義
水泥發泡保溫板設備又稱為泡沫混凝土保溫板設備，是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹水泥發泡保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和煤灰及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑等多種物質，經科學配方制成的閉孔型硬質保溫板，其產品突出的優勢是防火和保溫。 

設備生產量
1、半自動水泥發泡保溫板設備日產量在100立方左右，全自動水泥發泡保溫板設備日產量200立方~300立方。國內部分機械化程度較高的廠家8小時班產可達50立方-300立方。
2、人工：半自動設備生產線12~18人，全自動設備生產線6~8人即可實現生產，能夠降低工人的同時提高了產量。
3、使用場地：所需的生產場地在1000--2000平方米.

發泡水泥保溫板技術參數
設備名稱    發泡水泥保溫板設備
分類    半自動水泥發泡保溫板設備
全自動水泥發泡保溫板設備
外形尺寸    外形尺寸：長42米×寬7.5米×高5.0米
配料設備：長13米×寬4.5米×高4.5米
設備功率    30KW
設備用途    可生產外墻防火保溫板、防火隔離帶、防火門芯板等

生產流程
1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；
4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；
5、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
6、切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；
7、成品養護：發泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天。

設備優勢：
1設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免了生產過程中的人為誤差。
2 設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的設備生產方案。
3 生產集約化：發泡水泥保溫板設備生產線遵從了生產集約化，為客戶實現大程度的資源優化配置，節約投資成本，實現流水化生產。
4我們經營理念：過硬的質量才是硬道理，公司聲明，有問題的絕不出廠。

水泥發泡保溫板設備采用智能化控制，集液壓系統、定量給料系統、攪拌系統、自動發泡系統、和數字化控制系統為一體，生產出來的發泡水泥氣泡細密、均勻，密度可根據需要連續調節，其技術性能和穩定性深受客戶好評。
水泥發泡保溫板特點
1、本機型將供液、上料、發泡、攪拌所有功能集于一體并微型化，是目前國內一種超輕便一體化發泡機。
2、體積小、重量在200kg，六個人即可輕松現場移動，操作使用簡便，故障率低,重量輕，可用自備手動叉車裝卸，省時，省力，省費用。
3、發泡機構為目前高壓空氣發泡技術，采用空氣射流二次成泡原理，結構簡單、緊湊，是目前的高效發泡裝置
4、自帶攪拌系統為臥室攪拌機，無級可調轉速；采用三級攪拌葉片，強渦流攪拌，保持產品佳狀態，可對不同產品的容重進行設定，以滿足各種產品要求。