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　　縱切車床的工作特點為主軸內彈簧夾頭夾持棒料作回轉及軸向進給運動，刀具作徑向運動；若刀具靜止，主軸箱送進則為車削外圓；而主軸箱靜止，刀具徑向送進即為車槽、成形或切斷；當兩者同時作復合運動時，可完成車圓錐或成形表面等工作。
 

　　機床的循環過程一般為主軸夾持棒料進行各種切削工作，然后切斷。零件切斷后，彈簧夾頭松開，主軸箱退回，此時依靠送料架中重錘的力量使棒料支持在切斷刀上。主軸箱退回至原始位置后，彈簧夾頭夾緊，然后切斷刀退回，再開始下一個循環。一根棒料用完時，通過送料架上及床身后面兩個并聯保險開關的作用，使機床自動停車，并保證了后個零件的完整。
 

　　當加工細而長或精度較高的零件時，必須用有中心架切削，此時棒料前端支承在硬質合金中心架夾套內回轉，避免了零件在加工時產生過大的變形，獲得較高的加工精度。當加工精度低而短的零件時，為了減小切削棒料的剩余長度，亦可采用無中心架切削。
 

　　操作
 

　　在機床開動前，用手轉手柄，使分配軸轉動一周，檢查刀具和各運動件之間有無干涉情況。當運動正常后，旋轉扭把開關，按下“起動按鈕”，即可開動機床。
 

　　將手柄拉向“B”位，分配軸就能自動旋轉。當發現工作不正常時，應先將手柄推向“A”位，使分配軸停止轉動。按下“停止”按鈕，機床即停止運動。注意在停止機床運轉前，必須先停止分配軸的運轉，以免刀具損壞。
 

　　在下列情況下，機床還能自動停車：
 

　　(1)棒料送完，且后個零件加工完成后。
 

　　(2)主軸皮帶斷裂時。
 

　　(3)螺紋加工發生故障時。