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　　1.加工后工件尺寸準(zhǔn)確，但是表面光潔度差

　　分析原因：刀具是否受損；車(chē)床是否產(chǎn)生共振、放置是否平穩(wěn)；機(jī)床是否有爬行現(xiàn)象；加工工藝等。

　　解決方法：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀；調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)；機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

　　2.工件加工后產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　分析原因：機(jī)床放置的是否水平；主軸剛性差，刀具的選擇，吃刀量過(guò)大出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方法：先調(diào)整機(jī)床的水平度，再打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀；調(diào)整尾座。

　　3.驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

　　分析原因：小型數(shù)控走心機(jī)拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損；刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差；拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。

　　解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

　　只要確認(rèn)了哪部分小型數(shù)控走心機(jī)出現(xiàn)故障、損壞程度，就可以進(jìn)行下一步方案解決問(wèn)題。經(jīng)過(guò)這些步驟基本上能夠找出問(wèn)題的所在。