攻絲機加工過程中為什么會出現毛刺

由于機械加工的工藝限制，在五金產品切削過程中，很容易在零件的邊緣等部位產生刺狀物，機械行業中稱之為毛刺。而毛刺對產品的外形和使用都有很大影響，加工過程中應盡量避免。無法避免時，就要有后續去毛刺的工藝，保證產品的美觀性和實用性。

那么為什么會出現毛刺？是哪個程序出現問題？下面就由小編給大家說下其中可能出現的原因吧。

1.一速多用。這里講的‘速’是指主軸轉速。‘多用’是指多種加工材料。整個的意思就是多種加工材料用同一轉速。這個做法肯定是不可以的。 不同的材料，需對應的轉速來攻牙作業，這樣才能有效的解決毛刺的問題。就是用合適攻絲機來加工不同材料不同工件，而不是一臺攻絲機加工所有的材料及工件。

2 .攻絲油性能不符合工藝要求。采用機油、植物油等非的油品作為攻絲油使用，很容易出現毛刺等不良情況，同時也會使得絲錐壽命大大降低。

3 .切削速度與進給量不合理。　當加工出現問題時，大部分用戶是通過降低切削速度和減小進給量的辦法，使得絲錐的推進力度降低，但是其生產的螺紋精度也因此被大幅度降低，就進一步加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。

  因時長問題暫且講解到這里，如果還有什么問題不明白的需要了解的解答的，歡迎來瑞德鑫。當然瑞德鑫自動化還研發設計生產各類鉆孔機、’攻絲機、點膠機、焊錫機、螺絲機。各式各樣，任君挑選。