全自動攻牙機解決深孔攻牙的方法，為了解決這個問題，瑞德鑫建議可以采用以下的兩種方案

　　1.增大攻絲前孔的直徑

　　合適的螺紋底孔關(guān)于螺紋加工是很重要的。因為一個尺寸比較大的螺紋底孔可以有效降低攻絲過程中所產(chǎn)生的切削熱和切削力。但是它也會減小螺紋的接觸率。

　　由于有一定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則：所以在深孔中，只是允許在孔壁上只攻出螺紋全高的百分之五十。這一點要求在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時非常重要。由于孔壁上螺紋高度的減少導(dǎo)致螺紋接觸率降落，但是由于螺紋長度的增加，所以還要堅持螺紋可靠的銜接。

　　2.在全自動攻牙機上加特殊的攻牙油在加工不同材質(zhì)的工件，要加不同攻牙機油，一是起到了潤滑的作用，二是起到了全自動攻牙機排屑的作用。三是起到了降溫的作用。

　　3.絲錐折斷：要正確地選擇螺紋底孔的直徑，刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐，鉆底孔的深度要達到加工規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，要適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取，攻螺紋時校正絲錐與底孔，必須保證要同一個軸度符合。并且還要選用浮動攻螺紋夾頭，加大絲錐前角，縮短切削錐長度。保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭。如果發(fā)現(xiàn)絲錐磨損要及時更換。

　　絲錐崩齒：適當(dāng)減少絲錐前角，可以適當(dāng)增加切削錐的長度，降低硬度并及時更換絲錐。

　　絲錐磨損過快：適當(dāng)降低切削速度，減少絲錐前角，加長切削錐的長度。選用潤滑性好的切削液，對被加工件進行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚_地刃磨絲錐。

　　螺紋中徑過大：要選擇合理精度等級的絲錐中徑，選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度。攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同一個軸度，采用浮動夾頭。適當(dāng)減少前角與切削錐后角，要清除定時刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。