詳細介紹
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3.機床外形尺寸:2540 mm×1500 mm×1700mm 機床機座尺寸:2540 mm×1500 mm 機床總占地尺寸:2600米×1700 mm | |||||||||||
4.機床重量:4.2T | |||||||||||
5.機床總功率:10.2KW | |||||||||||
6.機床外形尺寸圖:
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8.雙面數控車床—機床重要配件 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.柔性彈簧夾頭 2.高精度主軸
9.機床外觀照片:(因本公司會機床進行持續的改進,機床實現外觀可能與照片有細微區別)
功能實現 1.控制系統。通過雙通道 CNC 數控系統編程來實現機床的自動加工。一 套系統控制兩側十字滑臺。通過換刀和數控插補完成對工件車削和鉆中心孔等加工。左右兩組十字滑臺在 G 指令編程上互不干涉。自動運行時在啟動和停 止時有邏輯關系。左右兩側的自動加工程序皆可以控制主軸啟停、轉速設定、 工件夾緊、冷卻開關以及其對應的直線滑臺的插補控制等功能。 9.機床防護。機床鈑金為全封閉式。鈑金前面設對開滑移門,門上裝有 大面積透明有機玻璃,便于加工觀察。滑臺上裝折疊板式防護罩。 1.客戶毛坯示意圖:
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3.加工:

兩端黑色線條是加工部位 | |||||
同時加工端面、外圓、倒角、內孔、中心孔。
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(彈性夾頭示意圖:<也叫筒夾,內孔尺寸 D 可訂做>) | |||||
四、機床加工范圍及精度 | |||||
(一)加工范圍 | |||||
1.夾持外徑:φ10– φ130mm | |||||
2.工件長度:100-400mm (可調:100~400mm), 長度大于500mm需要特別定制。 | |||||
3.大車削外圓:φ100mm | |||||
4.主軸高鉆速可達:0-2000rpm | |||||
5.機床可進行兩頭車端面、定總長、打中心孔、倒角、鉆孔、車外圓、車內孔、螺紋等加工。 | |||||
(二)尺寸、重量 | |||||
1. 外形尺寸: 2540×1500×1700mm | |||||
2.機床重量:4200kg | |||||
(二)加工精度 | |||||
1. 中心孔深: ± 0.05mm | |||||
2.外圓: ± 0.01mm | |||||
3.兩端外圓及中心孔同軸度:<0.015mm | |||||
4.車削表面粗糙度:鋼件 Ra 1.6-3.2 鋁件 Ra 0.8-1.6 | |||||
5.軸向尺寸偏差:± 0.03mm | |||||
6. 各軸重復定位精度 0.008mm | |||||
五、機床配置清單 | |||||
序號 | 部件名稱 | 型號/規格 | 生產產地 | 單位 | 數量 |
1 | 床身 | SC-01-01-(500-2016) | 揚牧數控 | 臺 | 1 |
2 | 雙向主軸頭 | JHP-72 | 臺灣 | 套 | 1 |
3 | 十字滑臺 | SC-02-00-(2015) | 揚牧數控 | 套 | 2 |
4 | 數控系統 | SYNTEC-21TB | 中國臺灣新代 | 套 | 1 |
5 | 滑臺伺服電機 | M2/130-M11525LMB | 日本安川 | 套 | 4 |
6 | 主軸伺服電機 | CTB-47P5ZGB15-45M3GP | 蒙德 | 個 | 1 |
7 | 鈑金 | SC-99-00 | 合資 | 套 | 1 |
8 | 彈性夾頭 | NGT130-XX | 臺灣 | 只 | 2 |
9 | 電氣部分 | SC-98-00 | 揚牧數控 | 套 | 1 |
10 | 直線導軌 | RGW35CC4R2400ZBHII | 臺灣上銀/ | 2 | |
RGH30CC2R890ZA | 條 | 4 | |||
11 | 滾珠絲桿 | 1R32-10T4-1FDIN-700-830 | 中國臺灣上銀/ | 條 | 4 |
-0.018 | |||||
1R32-10T4-1FDIN-570-700 | |||||
-0.018 | |||||
12 | 絲桿軸承 | 25TAB06U-2LR/GM P4 | NSK | 只 | 8 |
13 | 導軌防護罩 | SC-21-00 | 合資 | 套 | 1 |
14 | 冷卻電機 | ALB-370HF-100 | 臺潤 | 臺 | |
15 | 液壓電機 | VP20-0.75KW-4P | 油研液壓 | 套 | 1 |
16 | 液壓泵 | VP-20-FA3 | 油研液壓 | 套 | 1 |
17 | 氣源處理器 | GFC400C-10AF1 | 亞德客 | 套 | 1 |
18 | 熱交換器 | MEA-10U-01-1227 | 同飛制冷 | 套 | 2 |
19 | 潤滑泵 | VERSA III-2L | 套 | 1 | |
22 | 聯軸器 | JYMP1-68-54-22/22 | 驥躍 | 只 | 4 |
JYMP1-68-54-22/24 | |||||
六. 高剛性,精密機械結構
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機床性能特點說明如下: ●可加工零件總長度:≦0.01mm ●可以加工薄型有色金屬及薄型筒管,薄型小可達1mm 以內。 ●Z軸滑座采用日本機結構,30度斜面,滑塊面為直線移動,以面為接觸點,吃力量大,運轉平穩,機床鋼性好等特點。 ●主軸兩端密封采用機械密封結構,保護同步帶的壽命。 ●彈簧夾頭采用柔性橡膠銅套結構,使夾往直徑可以放寬1mm之內,大大改改善裝夾方便性,可以快速裝下零件。 ●可以兩端同時加工,同心度能達≦0.005mm 七.工藝對照/process Comparison 雙面車工藝流程如下: 1、無心磨磨外圓 2、夾工件中心,同時車兩端面打中心孔,車各臺階。 八. 零件案例。 ●雙面數控車床—適應批量高精度兩端同軸度加工零件。


● 根據客戶要求設計工件自動接料退料裝置,節省人工 | |||||
九. 雙面數控車床—加工的優勢 | |||||
效益提高:* | |||||
精度提高:90% | |||||
合格率提高:* | |||||
十、機床驗收 | |||||
10.1 驗收標準及要求 | |||||
(1).在合同生效后 10 天內需方向供方提供有需方簽字確認的驗收圖紙。 | |||||
(2).預驗收時間由供方在預驗收*五日通知需方。 | |||||
(3).預驗收所用的零件在預驗收前 1個月,由需方向供方提供 60 件/種滿足工序要求的零件,其中 10 件為調試機床用,其余 50 件作為預驗 收使用,所有零件預驗收完成后返回需方。 | |||||
10.2 預驗收 需方派人員到供方工廠進行預驗收,具體如下: | |||||
(1).機床的外觀無銹,無三漏現象,安全可靠,布置合理且整潔規范,操 作維修方便。 | |||||
(2).機床剛性可靠,運行正常,符合本技術協議中的要求。 對機床的性能及功能和加工精度進行檢測,應滿足技術協議要求。 機床連續運轉 2 小時*后再進行試切加工。 | |||||
(3).連續加工 50 件(*磨損影響精度除外),機床開動率為 *, 且滿足技術協議及驗收產品圖紙要求。 | |||||
(4).預驗收合格由雙方代表簽署《預驗收紀要》后,供方可按《機床采購 合同》要求發運機床。 | |||||
10.3 終驗收 安裝調試和終驗收在需方工廠進行,需方收到機床及附件應及時通知 | |||||
(1).供方派人協助安裝調試,并給予支持,提供便利的條件,且確保附件的完 整。若因需方廠地及其它問題無法安裝,按出廠日期起一個月后即視同終 驗收合格。 | |||||
(2).檢查隨機附件及技術文件是否齊全。 | |||||
(3).需方應準備好機床使用條件,如電源、油料及地基等。 | |||||
(4).需方準備好合格的驗收所用零件及檢驗所需的量具。 | |||||
(5).機床空運轉2小時*,靜態精度符合出廠要求后進行試切。 | |||||
(6).連續加工 100 件(*磨損影響精度除外),機床開動率為 *。 | |||||
(7).終驗收合格后,由雙方代表簽署終驗收報告,雙方各執一份。 | |||||
十一、其它事宜 | |||||
(1).機床不得有漏電、漏水、漏油現象。 | |||||
(2).機床鈑金應規整、平滑。 | |||||
(3).油漆應均勻美觀。 | |||||
(4).其它未注事宜按機床通用技術要求,或經雙方協商訂立補充協議。 | |||||
本協議作為《合同》附件,經供需雙方簽章后生效。 | |||||
(5).供方向需方提供機床易損件圖紙一套;機床使用說明書一套。驗收產品所需*一套 | |||||
(6).機床保修期一年,保修期內,當機床發生故障,收到信息后,15 分鐘內響應,不能解決的,供方應當在收到需方通知后 48 小時內到達需方現 場給予維修。保修期滿后,供方有義務給予修理,但收取維修成本費用。 |