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參考價	面議

詳細介紹

雙面數控車床 Kel-YM-130

需方向供方訂購雙面數控車床，經雙方協定，簽訂如下技術協議。
（技術協議作為合同附件，具備與合同同等的法律效力。）
一、機型說明
1．機床名稱：雙面數控車床
2．機床型號： Kel-YM-130

3．機床外形尺寸：2540 mm×1500 mm×1700mm 機床機座尺寸：2540 mm×1500 mm 機床總占地尺寸:2600米×1700 mm

4．機床重量：4.2T

5．機床總功率：10.2KW

6．機床外形尺寸圖：

7．機床內部設計結構：

8．雙面數控車床—機床重要配件

1．柔性彈簧夾頭 2．高精度主軸

9．機床外觀照片：（因本公司會機床進行持續的改進,機床實現外觀可能與照片有細微區別）

二、動作控制及功能實現
動作控制
1.機床進給運動采用雙通道 CNC 數控系統控制。分別控制兩套十字滑臺。
伺服電機驅動滾珠絲桿，精密直線導軌滑臺進給。
2.精密雙筒夾雙向主軸通過伺服主軸電機驅動，轉速在速程內可任意調節（CNC 編程控制）。
3.工件夾緊動作由油壓實現。
4.手動上下料。功能實現機床主要分幾大功能模塊
功能實現
機床主要分幾大功能模塊
1.控制系統。通過雙通道 CNC 數控系統編程來實現機床的自動加工。一套系統控制兩側十字滑臺。通過換刀和數控插補完成對工件車削和鉆中心孔等加工。左右兩組十字滑臺在 G 指令編程上互不干涉。自動運行時在啟動和停止時有邏輯關系。左右兩側的自動加工程序皆可以控制主軸啟停、轉速設定、工件夾緊、冷卻開關以及其對應的直線滑臺的插補控制等功能。
2.床身。起到支承安裝各零部件的作用。床身材料為 HT250，鑄造后退火處理并經諧頻振動時效消除應力。
3.主軸及主軸驅動。機床主軸為特制的雙筒夾雙面車主軸。主軸選用精密高速主軸軸承。主軸高轉速 2000r/Min，主軸徑向跳動、端面跳動＜ 0.005 mm。主軸工作溫升為 25℃。主軸驅動電機為蒙德 5.5KW 主軸伺服驅動電機，電機與主軸通過同步帶傳動。通過 CNC 的控制，可以設定為不同的轉速。主軸配有恒溫空調，通過控制在主軸中循環流動的液壓油的油溫，以確保主軸溫升在正常范圍。
4.進給驅動。本機采用伺服電機的旋轉運動轉化為滾珠絲桿的直線運動帶動精密滑臺實現加工過程中的直線進給。機床伺服電機由華中數控公司生產。兩軸向主軸進給伺服電機功率為 10N.m。橫向位移伺服電機功率為 10N.m。本機滾珠絲桿選用中國臺灣上銀型號的 DFU3210 雙螺母滾珠絲桿。滑臺為滾珠直線導軌。滑臺主體為 HT250 鑄鐵，經退火及諧頻振動時效。直線導軌選用中國臺灣上銀品牌RGW30 型。滑臺的速度為 16 米/ Min.
5.工件裝夾。工件夾持為液壓油缸推動彈性夾頭夾緊。夾頭與主軸為一體式結構，裝夾不同工件時，需選用不同的彈性夾頭。工作壓力要求為 1-2Mpa。
6.裝夾方式。裝夾方式為排刀式，*滑臺傾斜角度 30?。
7.冷卻裝置。工件冷卻采用三相水泵泵出冷卻液冷卻工件及*。單泵供應兩側切削區域。電機功率為 450W。
8.切屑及冷卻液的處理。機床采用側排屑式，車削加工出的切屑絕大多數為螺旋或條狀切屑。切屑與冷卻液的處理系統主要為一套自動排屑機系統。切屑與冷卻液處理按如下方式。*步是排屑，隨切削冷卻液的流出的切屑流入機床自身的集屑槽，集屑槽下裝置一個排屑機，排屑機會分離出絕大部分的切屑并把它們導入到切屑收集斗。被清除了大量切屑的的切削液又被冷卻泵泵出進行工件冷卻。
9.機床防護。機床鈑金為全封閉式。鈑金前面設對開滑移門，門上裝有大面積透明有機玻璃，便于加工觀察。滑臺上裝折疊板式防護罩。
10.集中潤滑系統。機床配備自動集中潤滑系統。系統自動潤滑，帶欠液報警裝置。

三、機床操作

1.客戶毛坯示意圖：

（棒料）
2.工件裝夾：

3.加工：

兩端黑色線條是加工部位

同時加工端面、外圓、倒角、內孔、中心孔。

（彈性夾頭示意圖:<也叫筒夾，內孔尺寸 D 可訂做>）
四、機床加工范圍及精度
（一）加工范圍
1.夾持外徑：φ10– φ130mm
2.工件長度：100-400mm (可調：100~400mm), 長度大于500mm需要特別定制。
3.大車削外圓：φ100mm
4.主軸高鉆速可達：0-2000rpm
5.機床可進行兩頭車端面、定總長、打中心孔、倒角、鉆孔、車外圓、車內孔、螺紋等加工。
（二）尺寸、重量
1. 外形尺寸： 2540×1500×1700mm
2.機床重量：4200kg
（二）加工精度
1. 中心孔深： ± 0.05mm
2.外圓： ± 0.01mm
3.兩端外圓及中心孔同軸度：＜0.015mm
4.車削表面粗糙度：鋼件 Ra 1.6-3.2 鋁件 Ra 0.8-1.6
5.軸向尺寸偏差：± 0.03mm
6. 各軸重復定位精度 0.008mm
五、機床配置清單
序號	部件名稱	型號/規格	生產產地	單位	數量
1	床身	SC-01-01-(500-2016)	揚牧數控	臺	1
2	雙向主軸頭	JHP-72	臺灣	套	1
3	十字滑臺	SC-02-00-(2015)	揚牧數控	套	2
4	數控系統	SYNTEC-21TB	中國臺灣新代	套	1
5	滑臺伺服電機	M2/130-M11525LMB	日本安川	套	4
6	主軸伺服電機	CTB-47P5ZGB15-45M3GP	蒙德	個	1
7	鈑金	SC-99-00	合資	套	1
8	彈性夾頭	NGT130-XX	臺灣	只	2
9	電氣部分	SC-98-00	揚牧數控	套	1
10	直線導軌	RGW35CC4R2400ZBHII	臺灣上銀/		2
10	直線導軌	RGH30CC2R890ZA	臺灣上銀/	條	4
11	滾珠絲桿	1R32-10T4-1FDIN-700-830	中國臺灣上銀/	條	4
		-0.018
		1R32-10T4-1FDIN-570-700
		-0.018
12	絲桿軸承	25TAB06U-2LR/GM P4	NSK	只	8
13	導軌防護罩	SC-21-00	合資	套	1
14	冷卻電機	ALB-370HF-100	臺潤	臺	1
15	液壓電機	VP20-0.75KW-4P	油研液壓	套	1
16	液壓泵	VP-20-FA3	油研液壓	套	1
17	氣源處理器	GFC400C-10AF1	亞德客	套	1
18	熱交換器	MEA-10U-01-1227	同飛制冷	套	2
19	潤滑泵	VERSA III-2L		套	1
22	聯軸器	JYMP1-68-54-22/22	驥躍	只	4
22	聯軸器	JYMP1-68-54-22/24	驥躍	只	4

六. 高剛性，精密機械結構

機床性能特點說明如下：
●可加工零件總長度：≦0.01mm
●可以加工薄型有色金屬及薄型筒管，薄型小可達1mm 以內。
●Z軸滑座采用日本機結構，30度斜面，滑塊面為直線移動，以面為接觸點，吃力量大，運轉平穩，機床鋼性好等特點。
●主軸兩端密封采用機械密封結構，保護同步帶的壽命。
●彈簧夾頭采用柔性橡膠銅套結構，使夾往直徑可以放寬1mm之內，大大改改善裝夾方便性，可以快速裝下零件。
●可以兩端同時加工，同心度能達≦0.005mm
七.工藝對照/process Comparison
雙面車工藝流程如下：
1、無心磨磨外圓
2、夾工件中心，同時車兩端面打中心孔，車各臺階。
八. 零件案例。
●雙面數控車床—適應批量高精度兩端同軸度加工零件。

● 根據客戶要求設計工件自動接料退料裝置，節省人工
九. 雙面數控車床—加工的優勢
效益提高：*
精度提高：90%
合格率提高：*
十、機床驗收
10.1 驗收標準及要求
(1).在合同生效后 10 天內需方向供方提供有需方簽字確認的驗收圖紙。
(2).預驗收時間由供方在預驗收*五日通知需方。
(3).預驗收所用的零件在預驗收前 1個月，由需方向供方提供 60 件/種滿足工序要求的零件，其中 10 件為調試機床用，其余 50 件作為預驗收使用，所有零件預驗收完成后返回需方。
10.2 預驗收需方派人員到供方工廠進行預驗收，具體如下：
(1).機床的外觀無銹，無三漏現象，安全可靠，布置合理且整潔規范，操作維修方便。
(2).機床剛性可靠，運行正常，符合本技術協議中的要求。對機床的性能及功能和加工精度進行檢測，應滿足技術協議要求。機床連續運轉 2 小時*后再進行試切加工。
(3).連續加工 50 件（磨損影響精度除外），機床開動率為，且滿足技術協議及驗收產品圖紙要求。
(4).預驗收合格由雙方代表簽署《預驗收紀要》后，供方可按《機床采購合同》要求發運機床。
10.3 終驗收安裝調試和終驗收在需方工廠進行，需方收到機床及附件應及時通知
(1).供方派人協助安裝調試，并給予支持，提供便利的條件,且確保附件的完整。若因需方廠地及其它問題無法安裝，按出廠日期起一個月后即視同終驗收合格。
(2).檢查隨機附件及技術文件是否齊全。
(3).需方應準備好機床使用條件，如電源、油料及地基等。
(4).需方準備好合格的驗收所用零件及檢驗所需的量具。
(5).機床空運轉２小時*，靜態精度符合出廠要求后進行試切。
(6).連續加工 100 件（磨損影響精度除外），機床開動率為。
(7).終驗收合格后，由雙方代表簽署終驗收報告，雙方各執一份。
十一、其它事宜
(1).機床不得有漏電、漏水、漏油現象。
(2).機床鈑金應規整、平滑。
(3).油漆應均勻美觀。
(4).其它未注事宜按機床通用技術要求，或經雙方協商訂立補充協議。
本協議作為《合同》附件，經供需雙方簽章后生效。
(5).供方向需方提供機床易損件圖紙一套；機床使用說明書一套。驗收產品所需*一套
(6).機床保修期一年，保修期內，當機床發生故障，收到信息后，15 分鐘內響應，不能解決的，供方應當在收到需方通知后 48 小時內到達需方現場給予維修。保修期滿后，供方有義務給予修理，但收取維修成本費用。

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