| ● 根據客戶要求設計工件自動接料退料裝置，節省人工 |
| 九. 雙面數控車床—加工的優勢 |
| 效益提高：* |
| 精度提高：90% |
| 合格率提高：* |
| 十、機床驗收 |
| 10.1 驗收標準及要求 |
| (1).在合同生效后 10 天內需方向供方提供有需方簽字確認的驗收圖紙。 |
| (2).預驗收時間由供方在預驗收*五日通知需方。 |
| (3).預驗收所用的零件在預驗收前 1個月，由需方向供方提供 60 件/種滿足工序要求的零件，其中 10 件為調試機床用，其余 50 件作為預驗 收使用，所有零件預驗收完成后返回需方。 |
| 10.2 預驗收 需方派人員到供方工廠進行預驗收，具體如下： |
| (1).機床的外觀無銹，無三漏現象，安全可靠，布置合理且整潔規范，操 作維修方便。 |
| (2).機床剛性可靠，運行正常，符合本技術協議中的要求。 對機床的性能及功能和加工精度進行檢測，應滿足技術協議要求。 機床連續運轉 2 小時*后再進行試切加工。 |
| (3).連續加工 50 件（*磨損影響精度除外），機床開動率為 *， 且滿足技術協議及驗收產品圖紙要求。 |
| (4).預驗收合格由雙方代表簽署《預驗收紀要》后，供方可按《機床采購 合同》要求發運機床。 |
| 10.3 終驗收 安裝調試和終驗收在需方工廠進行，需方收到機床及附件應及時通知 |
| (1).供方派人協助安裝調試，并給予支持，提供便利的條件,且確保附件的完 整。若因需方廠地及其它問題無法安裝，按出廠日期起一個月后即視同終 驗收合格。 |
| (2).檢查隨機附件及技術文件是否齊全。 |
| (3).需方應準備好機床使用條件，如電源、油料及地基等。 |
| (4).需方準備好合格的驗收所用零件及檢驗所需的量具。 |
| (5).機床空運轉２小時*，靜態精度符合出廠要求后進行試切。 |
| (6).連續加工 100 件（*磨損影響精度除外），機床開動率為 *。 |
| (7).終驗收合格后，由雙方代表簽署終驗收報告，雙方各執一份。 |
| 十一、其它事宜 |
| (1).機床不得有漏電、漏水、漏油現象。 |
| (2).機床鈑金應規整、平滑。 |
| (3).油漆應均勻美觀。 |
| (4).其它未注事宜按機床通用技術要求，或經雙方協商訂立補充協議。 |
| 本協議作為《合同》附件，經供需雙方簽章后生效。 |
| (5).供方向需方提供機床易損件圖紙一套；機床使用說明書一套。驗收產品所需*一套 |
| (6).機床保修期一年，保修期內，當機床發生故障，收到信息后，15 分鐘內響應，不能解決的，供方應當在收到需方通知后 48 小時內到達需方現 場給予維修。保修期滿后，供方有義務給予修理，但收取維修成本費用。 |
機床商務網
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