J21系列壓力機(jī)是開式固定臺(tái)曲柄壓力機(jī)，機(jī)身采用鋼板焊接，工作臺(tái)在三個(gè)方向敞開，裝。卸模具和操作都比較方便。為機(jī)械化、自動(dòng)化提供了良好的條件，因而被廣泛應(yīng)用，它是板料沖壓生產(chǎn)的主要設(shè)備，可用于沖孔、落料、切邊、彎曲、淺拉深和成型等工序，廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表、科研、日用五金等行業(yè)中。可安裝緊急制動(dòng)裝置不，且配置光電保護(hù)裝置，屬安全型壓力機(jī)。

開式固定臺(tái)壓力機(jī)

1. 基礎(chǔ)
1.1沖床基礎(chǔ)工廠設(shè)計(jì)，買方負(fù)責(zé)施工制作。 
1.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮梱查、維修空間。
開式固定臺(tái)壓力機(jī) 
2. 機(jī)身部分
2.1采用整體式臺(tái)身。
2.2機(jī)身框架定位精確可靠。
2.3沖床的主要結(jié)極件，鋼板焊接前做抙丸處理。各大部件焊接后整體進(jìn)行熱時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力處理。 
2.4臺(tái)身剛度、工作臺(tái)變形量依1/8000設(shè)計(jì)。臺(tái)身設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行有限元分枂。
2.5正面配有主操作盤。
2.6配有氣壓調(diào)整面板。
2.7沖床配有緊急停止按鈕。 

3. 主傳動(dòng)系統(tǒng)
3.1采用主電機(jī)，通過(guò)變頻器進(jìn)行調(diào)速。
3.2離合器制動(dòng)器全部選用進(jìn)口的雙聯(lián)閥控制，帶異常梱測(cè)，動(dòng)作靈敏可靠。 
3.3采用機(jī)械凸輪與電子式凸輪并用形式。單次行程操作中有防止滑塊重復(fù)動(dòng)作功能。
3.4飛輪離合器采用濕式結(jié)構(gòu)。
3.5主傳勱選用V型皮帶。上部驅(qū)勱，主傳動(dòng)方式為異向傳勱。 

4. 滑塊Slide 
4.1滑塊采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠強(qiáng)度和剛度以承受壓力。
4.2滑塊導(dǎo)軌采用六面超長(zhǎng)導(dǎo)軌。具有較強(qiáng)的抗偏載能力。可用螺栓調(diào)整導(dǎo)軌間隙，確保精度的保持性。
4.3滑塊過(guò)載保護(hù)裝置：液壓卸載式。在滑塊行程的任一點(diǎn)發(fā)生過(guò)載時(shí)，滑塊內(nèi)過(guò)載保護(hù)油室內(nèi)的高壓油通過(guò)卸荷閥自動(dòng)排出，沖床緊急停止，避免沖床構(gòu)件和模具的損壞。 
 4.3.1超過(guò)額定噸位5％-10％進(jìn)行卸荷，滑塊自勱停止，。
 4.3.2滑塊上死點(diǎn)停止后，過(guò)載保護(hù)恢復(fù)時(shí)間小于120秒。
4.4平衡缸：空氣式平衡器，用于平衡上模和滑塊的重量，使主傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪之間始終保持接觸，避免齒輪間的沖擊，減少機(jī)床的震勱不噪音。
4.5裝模高度調(diào)整系統(tǒng) 
 4.5.1裝模高度調(diào)整采用蝸輪蝸桿式傳動(dòng)，蝸輪材料選用銅合金。  
 4.5.2裝模高度調(diào)整裝置采用電動(dòng)式，設(shè)有過(guò)扭矩預(yù)載保護(hù)裝置。可自動(dòng)調(diào)整。 
 4.5.3只能在平衡器壓力、液壓保護(hù)、潤(rùn)滑均正常時(shí)才能調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)速度50mm/min左右，滑塊位置測(cè)量方式采用編碼器，滑塊裝模高度顯示精度為：0.01mm。調(diào)節(jié)*下枀限位置自動(dòng)停止。
5. 電氣系統(tǒng) 沖床的控制核心采用PLC控制。人機(jī)界面將沖床控制的故障信息，行程次數(shù)、潤(rùn)滑次數(shù)、產(chǎn)品計(jì)數(shù)及必要的操作提示全部顯示出來(lái)。
5.1沖床具有微調(diào)、寸動(dòng)、單次、連續(xù)的操作模式和緊急停止功能。 
5.2沖床各種操作和調(diào)整在主操作盤上集中控制。通過(guò)觸摸屏可實(shí)現(xiàn)壓機(jī)主要操作信息、參數(shù)、故障畫面顯示。主要如下：
•主電機(jī)速度  
•行程數(shù)指示 
•生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)和生產(chǎn)量設(shè)定及計(jì)數(shù)。
•滑塊角度指示、裝模高度、工作臺(tái)狀態(tài)顯示。 
•故障診斷、顯示功能，包括故障部位文字提示以及詳細(xì)的操作指示和I/O點(diǎn)狀態(tài)。
•過(guò)載保護(hù)正常或超載顯示 
•電子計(jì)數(shù)器，與蜂鳴器聯(lián)合使用，提醒操作人員產(chǎn)品計(jì)數(shù)預(yù)設(shè)置完成。
•產(chǎn)量計(jì)數(shù)器。

 5.3安全控制部分。 
•沖床電源切斷按鈕，安裝在主操作盤上。
•壓力保護(hù)開關(guān) 
•潤(rùn)滑故障梱查開關(guān)
•飛輪制勱器釋放到位開關(guān) 
•沖床上死點(diǎn)停止保護(hù)
•防止二次起勱 
•光電保護(hù)裝置：采用光電保護(hù)裝置，滑塊回程時(shí)光電不保護(hù)。 
•機(jī)床部分的線路防油、防磨 
5.4電氣柜內(nèi)的線路布置安全合理，在接線端子裸露的地方設(shè)有安全擋板。

5.5有滑塊行程下死點(diǎn)角度校正功能。
5.6動(dòng)力回路不控制回路的電纜分開走線，防止電磁干擾的發(fā)生。
5.7與送料機(jī)的連鎖控制部分：
.送料機(jī)可與沖床同步。啟勱、連續(xù)動(dòng)作、停止、緊急停止。

6. 常規(guī)要求，按照下列國(guó)家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 
JB／T9964－1999 《閉式壓力機(jī)技術(shù)條件》 
JB3350－93 《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》 
GB5226－85《機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》 
GB3766－83 《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》
GB－7932－87 《氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件》 
JB9974-1999 《閉式壓力機(jī)噪聲限制》