一、簡介 四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。 二、組成 四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。 三、用途 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。 四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種操作方式。 四、特點 機器具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。 五、優點 1. 減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%,對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%?50%的重量。 2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。 3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道,生產率提高66%。 4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。 5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。 六、主要技術參數 型號 | 單位 | 45T | 63T | 100T | 160T | 200T | 315T | 400T | 500T | 630T | 830T | 1200T | 公稱力 | KN | 450 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 3150 | 400 | 5000 | 6300 | 8300 | 12000 | 頂出力 | KN | 63 | 100 | 200 | 250 | 400 | 630 | 630 | 1000 | 1250 | 1800 | 1600 | 液體工作壓力 | Mpa | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 滑塊行程 | Mm | 350 | 500 | 500 | 500 | 700 | 800 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 開口高度 | Mm | 600 | 700 | 900 | 900 | 1120 | 1250 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 工作臺尺寸 | 前后 | Mm | 400 | 500 | 580 | 800 | 900 | 1260 | 1200 | 1400 | 1600 | 2400 | 2500 | 左右 | Mm | 400 | 500 | 710 | 800 | 900 | 1260 | 1260 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 頂出缸行程 | Mm | 120 | 160 | 200 | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 滑塊速度 | 空程下行 | Mm/s | 40 | 50 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | >100 | 120 | 120 | 工作 | Mm/s | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 10 | 12 | 5-12 | 5-12 | 回程 | Mm/s | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | 65 | 80 | 90 | 電機功率 | KW | 4 | 5.5 | 5.5 | 11 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 75 | 75 | 總重量(約) | T | 2.8 | 3.5 | 5 | 8.5 | 12 | 15 | 22 | 30 | 40 | 50 | 60 | 七、安全操作 1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。 2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。 3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。 4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。 5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM系列引 6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。 7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。 8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。 9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。 10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。 11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊 八、維護保養 四柱液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳動系統中,都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便,但同時又感到它易于損壞。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和構造特性,從而也不大了解其預防保養的方法. 液壓系統有3個基本的“致病”因素:污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯系,出現其中任何一個問題,就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明,四柱液壓機系統75%“致病”的原因,均是這三者造成的。1、工作油液因進入污物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對系統中一些主要精密件的清洗和裝配,均應在十分清潔的室內進行,室內應有干凈的地板和密閉的門窗,溫度保持在200C左右。 其他常用維護: 1.L—HL32/GB1118—89液壓油,低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時,可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。 2.油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱。 3.工作油液每一年更換一次,其中次更換時間不應超過三個月; 4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。 5.在公稱壓力500T下集中載荷允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。 6.每半年校正檢查一次壓力表; 7.機器較長期停用,應將各加個表面擦洗干凈并涂以防銹油。 |