機床商務網
詳細介紹
產品優勢： 匯高高速機HGL-86V1床身鑄件:高剛性、高精度結構設計整體鑄件采用米漢納鑄鐵鑄造,材料穩定,且經退火應力消除處理,配合有限元分析后的強韌肋骨結構,確保機械在高速加工下之...
| 規格/型號Model/Specification | 單位unit | HGL-86V1 | ||||
| 工作臺Table | 電永磁 | |||||
| 工作臺面積Work table area | mm | 850x640 | ||||
| T型槽（槽數*寬度）Tslot(Size*width) | mm | 4x18 | ||||
| 工作臺最在大負荷Maximum load | kg | 800 | ||||
| 行程Stroke | ||||||
| 左右行程(X)Lingintdina(X-axis) | mm | 800 | ||||
| 前后行程(Y)cross travel(Y-axis) | mm | 600 | ||||
| 主軸頭上下行程(Z)vertical travel(X-axis) | mm | 450 | ||||
| 主軸鼻端至工作臺面距離 Distance from guide plane to spindle center | mm | 100-550 | ||||
| 主軸中心至前面鈑金距離 Spindle center to the front sheet distance | mm | 845 | ||||
| 主軸Spindle | ||||||
| 主軸端孔斜度Spindle taper | HSK-A63 | |||||
| 主軸轉速Max.spindle speed | rpm | 18000 | ||||
| 驅動結構The highest spindle speed | 一體式 | |||||
| 進給Feed | ||||||
| 切削進給Cutting feed | m/min | 20 | ||||
| 快移速度Cutting feed rate | m/min | 30 | ||||
| 自動換刀裝置Trades theknife installment automatically | ||||||
| 刀把形式The knife handle pattern | HSK-A63 | |||||
| 刀具儲存容量Tool storage capacity | tools | 24 | ||||
| 刀具 Tool | 刀具長度Maximum tool length | mm | 200 | |||
| 刀具重量Maximum tool weight | kg | 3.5 | ||||
| 馬達Motor | ||||||
| 主軸驅動馬達axle actuates motor | kw | 20.0 | ||||
| 驅動馬達X，Y，Z軸Servo motor of X.Y.Z.axis | kw | 3.0*3*3.0 | ||||
| 導軌結構The guide rail structure | ||||||
| XZ軸X.Y-axis | 滾柱45*2 | |||||
| Y軸Z-axis | 滾柱45*2 | |||||
| 絲桿結構 | Screw structure | mm | XYZ：Φ40*10 | |||
| 機械重量、占地Mechanical weight and occupying lａnd area | ||||||
| 占地面積Machine size(L*W*H) | mm | 2600x2400x3300 | ||||
| 機械凈重Machine weight | kg | 8000 | ||||
| 精度Accuracy | ||||||
| 定位精度 Pointing accuracy | 不帶電子尺No-bring the electronic ruler | mm | ±0.003 | |||
| 重復精度 Repeat accuracy | 不帶電子尺No-bring the electronic ruler | mm | ±0.002 | |||
| 三軸加速度 | Three axis acceleration | m/s2 | ||||
| 電力、空壓需求electric power and air pressure consumption | ||||||
| 電力需求Electric power consumption | KVA | 30 | ||||
| 空壓需求Air pressure | kgf/cm2 | 6 | ||||
| 規格/品牌Model/Specification | HGL-86V1 | |||||
| 主配置 | 1 | 系統 System | ● | 匯高981S | ||
| 2 | 機身 Fuselage | ● | 匯高 | |||
| 3 | 主軸 Spindle | ● | 匯高 | |||
| 4 | 三軸絲桿 Three shaft screw | ● | 中國臺灣定制銀泰 C3級 | |||
| 5 | 三軸導軌 Three axis guide | ● | 德國英納 P級 | |||
| 6 | 變頻器 Converter | ● | 麥格米特 | |||
| 7 | 三軸馬達 Three axis motor | ● | 日本松下 | |||
| 8 | 三軸驅動 Three shaft drive | ● | 日本松下 | |||
| 9 | 聯軸器 Coupling | ● | 日本NBK | |||
| 10 | 油冷機 Oil cooling machine | ● | 同飛（變頻油冷控制到0.1°） | |||
| 11 | 軸承 Bearing | ● | 日本NSK | |||
| 12 | 刀庫Tool storage | ● | 岡田 | |||
| 電氣 | 13 | 防爆式工作燈Explosion-prooftype sunlight working lamp | ● | LED | ||
| 14 | 便攜手動脈沖發生器Portable manual pulse generator | ● | 匯高 | |||
| 15 | 三色警示燈 Tricolor caution light | ● | LED | |||
| 16 | 自動注油器 The impermeator | ● | 寶騰 | |||
| 17 | 空氣過濾裝置Air filtration installment | ● | 中國臺灣精器 | |||
| 18 | 電磁閥solenoidvalve | ● | 中國臺灣精器 | |||
| 19 | 接觸器 Contactor | ● | 德國施耐德 | |||
| 20 | 繼電器+座 Relay+seat | ● | 日本和泉 | |||
| 21 | 電源變壓器 Power sourc manostat | ● | 中國臺灣金保 | |||
| 22 | 電源盒power box | ● | 中國臺灣明偉 | |||
| 23 | 全封閉式防護罩 Fully enclosed | ● | 匯高 | |||
| 24 | 電控箱空調系統Electrically controlledboxair-conditinging system | ● | 匯高 | |||
| 25 | 氣管windpipe | ● | 日本千代田 | |||
| 26 | 線材wire stock | ● | 中國臺灣新光 | |||
| 其他功能部件 | 27 | 噴嘴切削液供給裝置Spray nozzle cutting compoundsupplies installment | ● | |||
| 28 | 吹風裝置 Blowing installment | ● | ||||
| 29 | 剛性攻牙 Rigid tapping | ▲ | ||||
| 30 | 油霧收集系統 Oil mist gathering system | ● | ||||
| 31 | 第四軸、第五軸 The fourth axis,the fifth axis | ▲ | ||||
| 32 | 自動對刀儀Automatic tool setting gauge | ● | ||||
| 工具 | 33 | 技術手冊 Technical manual | ● | |||
| 34 | 工具及工具箱 Tools and tool box | ● | ||||
| 附件 | 35 | 鎖刀座 Locks the tool apron | ● | |||
| 36 | HSK-A63刀柄 The hilt | ● | ||||
| 37 | 嗦咀 The suontiue | ● | ||||
| 特殊配置 | 38 | 海德漢電子尺 | ● | |||
| 39 | 三軸中空油冷 | ● | ||||
| 40 | 主軸鑄件冷卻系統 | ● | ||||
| 41 | 排屑機 | ● | ||||
| 42 | 油霧收集器 | ● | ||||
| 43 | 全封閉鈑金 | ● | ||||
| 44 | 機床恒溫系統預留 | ● | ||||
| 45 | 高速高精模具包 | ● | ||||
| 附件不保修 注：“●"為現配，“—"為不配，“▲"為選配。 Note: “●"for the sign,“—"for does not match,“▲"for the match. | ||||||
| 一、技術與工藝創新特色： | ||||||
| 1、床身鑄件：高剛性、高精度結構設計 | ||||||
| ①整體鑄件采用米漢納鑄鐵鑄造，材料穩定，且經退火應力消除處理， | ||||||
| 配合有限元分析后的強韌肋骨結構，確保機械在高速加工下之高精度； | ||||||
| ②底座采用A字型肋機構布置提高吸震，內部采用箱型式加強肋骨結構設計， | ||||||
| ③鞍座：加長加寬，重荷全支撐設計，結構堅固； | ||||||
| ④立柱：加厚加強筋，支撐穩固，增加立柱與底座的接觸面積，加強了主軸頭部的支撐，剛性特佳； | ||||||
| ⑤主軸頭：以肋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸面積長度比例適當，提供主軸之穩固支撐； | ||||||
| 2、馬達座、軸承座與機床鑄件一體化： | ||||||
| 現象：機床在使用過程中，傳統馬達座與軸承座用螺絲固定，由于操作員對機臺的不夠了解或意外撞 機，精度容易發生變化，精度不達標后絲桿、導軌、軸承等高精密件的超負荷磨損，機床壽命減短； 改進：馬達座、軸承座與機床鑄件一體化，具有高剛性、抗撞擊、不變形之特性，克服了以上難 題，使機臺保持高精度、長壽命提高50%以上；高扭力馬達可以縮短軸向定位時間（三軸加速度均大於1G），從靜止加速到36m/min只要0.18秒，提升30%-50%定位時間； | ||||||
| 3、 驅動器上加裝的再生電阻結構 | ||||||
| 現象：機床在長時間使用過程中，執行高速度不斷轉向時，馬達驅動需要釋放高熱量，該熱能量 在驅動器內部釋放，使得驅動器內部溫度過高，導致驅動器性能下降，嚴重時導致驅動器燒壞； 改進：加裝外部大功率剎車電阻，驅動器的熱能量直接在外電阻上釋放，保證驅動器內部環境恒定， 使機床在高速高轉向中穩定持久工作； | ||||||
| 4、計算機數字控制機床的電箱空調裝置 | ||||||
現象： ② 打開電控箱工作，電控箱擠滿灰塵、油霧等，電器壽命快速減短，甚至燒壞； ③機床用了幾年后，電線就開始老化； 改進：在電空控箱安裝空調就能解決以上若干問題：①電控箱里的溫度恒溫； ②電控箱里無灰塵、油霧； ③電控箱里的電器，電線能保持長壽命； | ||||||
| 5、工作環境與控制環境分離 | ||||||
| 現象：①高速加工過程中產生的油霧，會讓整個車間成了油車間，工作過程很不方便； ②客戶過來看廠車間達不到要求，特別是客戶； ③切削油消耗快，增加生產成本； 改進：機床整體全封閉式外罩設計： ①杜絕鐵屑外彈，保證人員安全； ②杜絕油污泄露保證車間環境符合ISO14001的環境要求，與國際接軌； ③切削油循環使用，降下油耗成本； | ||||||
| 6、油路供給設計 現象一：機床的補充潤滑油的控制是由系統開機起開始計算時間，機床若是沒有使用系統也會隔 一段時間就打油，造成不必要的損失： ①機床非運行時，系統按規定打油，造成油料浪費 ； ②機床高強度加工時，需要補充更多潤滑油時，系統還是按照設定時間打油，造成潤滑不足 導致絲桿導軌不必要的磨損，影響機床的精度與使用壽命進而影響產值與效益； 改進一：①打油時間設計方式改為由機床單軸運行的行程來確定打油間隙，運行的少打油少，運行 多打油多，充分潤滑又不造成油料浪費； 現象二：潤滑油工作方式直接由注油機空心油管連接到各軸絲桿導軌，沒有壓力推動，注油機打多 少油就流出多少油到絲桿導軌,原因如下： ①各軸位置有高有低、油管排布有直有曲，潤滑系統沒有壓力推動，各軸受油量不均勻、不 定量，甚至Z軸沒有油到達，實際潤滑效果甚微； ②油管是通路連接方式，若出現油管堵塞或者斷裂情況，系統檢測不出來，不會報警，機床 仍以為能正常使用，導致造成絲桿導軌的磨損而不自知； 改進二：采用油排、壓力開關供給完善潤滑系統： ①各軸都有打油壓力推動，定量打油，均勻潤滑； ②系統時刻監測油路供給是否正常，及時反饋問題，有效避免空耗油料及絲桿導軌精度的不 必要磨損，延長機床的使用壽命，保證高效加工精度； 現象三：傳統注油油管為透明膠管，此類管容易折彎、斷裂，分體式接頭容易脫落，因此故障率很高。 改進三：采用高壓油管注油，一體式接頭，防爆、耐拉伸，5年內由于質量原因造成故障的幾率為零。 | ||||||
| 7、傳動機構特殊保護 現象：機床在加工使用過程中，切屑堆積到一定量時容易從護罩底部進入絲桿與導軌機構，長期運行 中，造成絲桿與導軌的損耗，以致影響機床的加工精度； 改進：①絲桿尾端增設保護罩，切削液與排屑物*隔絕，無法進入軸承； ②Y軸導軌槽增設防護板，將排屑物阻擋在外，有效的保護導軌的使用壽命； ③伺服電機軸心增加密封圈，*隔離切削液、潤滑油、排屑物，保證伺服電機的長期穩定運行。 | ||||||
| 8、油冷機與主軸同步工作 現象：①機床開機通電后，即使主軸一直沒轉，油冷機一直工作，從未停歇。如此長期使用下去，油冷機內部壓縮機和抽油機的使用損耗將加速進行，大大減少使用壽命。 ②油冷機一直工作，主軸沒工作，主軸內部一直在制冷，內部軸承將縮小，剛開始轉主軸時，主軸軸承在有間隙的配合下運轉，等熱量上來后，才能無間隙配合運轉，如此長時間使用，主軸軸承的磨損 比較大，大大減少主軸使用壽命，提高主軸的維修率。 改進：①油冷機工作與主軸工作同步進行，主軸停止轉動，油冷機也跟著暫停工作，省電節能，同時使油冷機的整體使用壽命延長。 ②主軸軸承不會因為“熱脹冷縮"原理不正常啟動，主軸一直都是無間隙配合使用，延長主軸使用壽命，降低維修率。 | ||||||
| 9、I/O模塊集成設計 現象：①配電箱走線多，空間擁擠； ②接線端子多，因此產生故障的環節多。 改進：①將I板、O板、開機繼電器、急停繼電器、剎車繼電器，以及24V電源分接點等等集成為一個整體。②優化配電箱走線工藝，減少接線環節，降低機床運作故障率。 | ||||||
| 10、油霧抽風風扇與主軸同步工作 現象：機床開機通電后，即使主軸一直沒轉，風扇一直工作，從未停歇。如此長期使用下去，風扇耗電大， 且如此不停歇的運行，大大減少使用壽命。 改進：風扇工作與主軸工作同步進行，主軸停止轉動，風扇也跟著暫停工作，省電節能，同時使風扇的整體使用壽命延長。 | ||||||
| 11、對刀儀行程保護設計 現象：實際加工過程中，操機人員操作不當時容易誤撞對刀儀，導致配件不必要的損失，重新更換對刀儀需耗時間，影響加工效益，耽誤工時； 改進：由系統PLC直接設置行程保護功能，機床在非對刀時無法走到對刀儀位置，從而保護機床在不正當操作時也沒有辦法造成撞壞對刀儀的情況； | ||||||
| 二、機床配置選材特色 | ||||||
| 1、匯高981S系統 ①此系統是匯高采用歐洲系統算法精心研發，匯高針對客戶實際生產應用進行開發，系統功能齊全， 性能成熟穩定，具有自主定義加工參數（圓弧速度、轉角速度、快速定位速度等開放功能），更 具人性化設計，更加密切貼合使用方具體加工需求，真正做到自主化,靈活化，開放化； ②操作面板水晶按鍵，高檔大氣，各功能鍵獨立設置，簡潔實用，質感*，容易操作，持久耐用； 2、圓盤式刀庫，此種刀庫設計周密，機構穩定、控制方便、換刀迅速 ①刀庫嚴密防護結構，隔絕了油污與排屑進入刀柄，兼具專用吹氣裝置進行雙重保障，避免主 軸夾刀時造成與刀杯錐度的異物摩擦，增加刀擺誤差，造成主軸錐孔磨損； ②氣缸推動換刀，沒有聲音污染； ③刀庫位置占據機床空間減小，有力提高了機床的整體美觀性，減少使用方的車間位置空間； 3、電器配件采用中國臺灣原產、日本進口、德國進口原配件，品牌質量更具保證性 ①質量比同類型品牌機床配件使用壽命更持久； ②故障率比同類型品牌機床更低，減少維保時間，有效提高機床使用價值，特別是客戶； 4、線材選型 特種工業專用柔性線材，高耐腐蝕性、高抗氧化性、高抗油性，持久耐用； | ||||||
| 三、售后服務特色 1、為使用方提供實際貼心的資料數據，更方便機床的日常生產與保養； 現象：操機人員對機床的基礎知識了解不多，不能正確的使用機床，無法充分發揮機床性能， 甚至操作失誤，損壞機床配件，影響機床有效生產工時； 改進：①提供機床控制系統的電路圖，以便操機人員學習了解，掌握更全面的機床原理與實際 應用的知識； ②提供機床整機精度表，以便操作人員對應檢驗； ③提供機床故障排查表，以便操作人員日常生產中可以自行解決常見問題，大大縮減維 修時間，提高了產能效益； ④提供日常保養明細條例，操作人員按照保養條例，定時保養，以便保持機床的整潔， 塑造良好的企業生產氛圍，延長機床使用壽命； ⑤提供維修記錄表，機床使用期間，每次故障問題與解決方法一一記錄在案，做到有據 可查，持續優化改進，不斷提高機床性能與質量； ⑥除系統原配CF卡外，多配備一張CF卡，并已更新系統參數，以便日常備用，更全面的 為機床高效實用提供雙重保障； 2、保修兩年，雙倍信心，品質無憂。 現象： 其他品牌廠家普遍機床保修期只有一年，機床過保后，維修成本高，最終還是要用戶掏腰包。經常 維修，耽誤客戶的交貨期，無法提升客戶的核心競爭力； 改進： 匯高精機主動給客戶承諾機床保修2年，既是讓客戶產生雙倍的信心與認可，又是對我司質量管控的反激勵，我司必須要在生產工藝、配件選型、品質檢測等多方面下苦功夫去提高機床質量與持久壽命，才能真正的鑄造品牌形象。機床質量好，加工效率快，才能真正讓用戶在現有的市場競爭中突圍而出； 方法： 年整機全保，第二年除主軸外，其余配件延保多一年，第二年若是有配件需要返修或者更換，費用由我司承擔，需要的，不收人工費. | ||||||
機床商務網