1060加工中心配置;
- 樹脂砂鑄件。
- 進口滾珠絲桿(中國臺灣上銀或銀泰)。
- 精密鎖緊螺母。
- 進口滾珠線性導軌(中國臺灣上銀或銀泰)。
- 中國臺灣產齒輪兩檔變速主軸(普森、丹銓)。
- 主軸中心出水功能。
- 進口軸承(NSK、NACHI)。
- 進口聯軸器(中國臺灣尚品)。
- X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。
- 日本河谷電子潤滑泵。
- 國產冷卻系統含水泵、水箱。
- 氣動元件(中國臺灣亞德客)。
- 主軸箱采用平衡錘平衡系統。
- 自動雙螺旋排屑功能。
- 系統標配FANCU 0I mate MD、GSK、KND等。
- 圓盤式刀庫BT40-T24(中國臺灣圣杰、臻賞)。
1060加工中心技術參數;
主軸 | 中國臺灣主軸(BT40-8000)(BT50-6000選配) |
X、Y、軸線軌 | 中國臺灣上銀、銀泰 |
Z軸硬軌 | 導軌中頻淬火、貼耐磨塑帶 |
絲杠支撐軸承 | 日本NSK、NACHI |
齒形帶 | 隨主軸配套 |
聯軸器 | 中國臺灣尚品 |
潤滑 | 河谷 |
床身結構 | 優質樹脂砂鑄件 |
自動排屑器 | 雙螺旋式 |
工作臺面積(mm) | 1300X620 |
行程(mm )X、Y、Z | 1000X600X600 |
增壓缸 | 中國臺灣臻賞 |
"T"型槽 | 5-18X100 |
X、Y、Z軸絲杠、型號 | 中國臺灣銀泰/上銀 4012/4012/4010 |
X/Y/Z伺服電機(Nm) | 20/20/20 |
工作臺承重(Kg) | 700 |
進給快速度 (mm/min) X、Y、Z | 24000、24000、12000 |
定位精度(mm) | ±0.007(X/Y)±0.008(Z) |
重復定位(mm) | ±0.003(X/Y)±0.005(Z) |
主軸功率(Kw) | 11/15KW |
內防 | X/Y/Z(下)三軸不銹鋼導軌防護 |
凈重/毛重(T) | 6.8/7.2 |
立柱類型 | “人”字形(跨度1200mm) |
該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環式立式加工中心,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業的零件加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,對復雜、切削余量大,主軸低速重切削零件的加工更顯其*性,也可組成自動生產線進行大批量生產,保證零件的產品質量和高效的生產。1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在底座的內部分布著加強筋,滑座為箱體式結構,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用“人”字形結構,基礎穩固,剛性好;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床*使用精度的穩定性,為機床性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Y向導軌均為中國臺灣滾動直線導軌,Z軸為線性直線硬軌副并在導軌上貼有塑帶,耐磨性好。配合自動強制潤滑,實現機床的高速運動;
3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度;
4、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rpm;
5、 主軸采用主軸氣幕防塵及中心吹氣結構,在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證*夾持的精度;
6、 X、Y、Z(下)三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
7、 機床外防護采用全封閉結構設計,安全可靠;
8、 采用中國臺灣高質量的24把圓盤式刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,zui短路徑換刀;
9、 采用集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠;
10、 本機床操作方便,靈活快捷;
定位精度可達: ±0.007(X/Y)±0.008(Z)
重復定位精度可達:±0.003(X/Y)±0.005(Z)
12、CNC控制系統(標準配置)
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準通訊接口,能實現DNC加工。
1、 中國臺灣主軸單元BT40-8000rpm;
2、 數控系統:系統FANCU 0I mate MD 主軸伺服電機功率11/15Kw, X/Y/Z軸進給電機:22Nm,BT40-T24圓盤式刀庫。
3、 集中自動油潤滑;
4、 全防護鈑金護罩;
5、 水冷卻、(氣冷)。
6、 可選四軸分度頭 煙臺*




