1060加工中心配置；

1. 樹脂砂鑄件。
2. 進口滾珠絲桿（中國臺灣上銀或銀泰）。
3. 精密鎖緊螺母。
4. 進口滾珠線性導(dǎo)軌（中國臺灣上銀或銀泰）。
5. 中國臺灣產(chǎn)齒輪兩檔變速主軸（普森、丹銓）。
6. 主軸中心出水功能。
7. 進口軸承（NSK、NACHI）。
8. 進口聯(lián)軸器（中國臺灣尚品）。
9. X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護。
10. 日本河谷電子潤滑泵。
11. 國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
12. 氣動元件（中國臺灣亞德客）。
13. 主軸箱采用平衡錘平衡系統(tǒng)。
14. 自動雙螺旋排屑功能。
15. 系統(tǒng)標配FANCU 0I mate MD、GSK、KND等。
16. 圓盤式刀庫BT40-T24（中國臺灣圣杰、臻賞）。

1060加工中心技術(shù)參數(shù)；

   該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復(fù)雜、切削余量大，主軸低速重切削零件的加工更顯其*性，也可組成自動生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用“人”字形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y向?qū)к壘鶠橹袊_灣滾動直線導(dǎo)軌，Z軸為線性直線硬軌副并在導(dǎo)軌上貼有塑帶，耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的高速運動；

3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；

4、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；

5、 主軸采用主軸氣幕防塵及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度；

6、 X、Y、Z(下)三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

7、 機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；

8、 采用中國臺灣高質(zhì)量的24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，zui短路徑換刀；

9、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠； 

10、 本機床操作方便，靈活快捷；

定位精度可達：   ±0.007（X/Y）±0.008(Z)

重復(fù)定位精度可達：±0.003（X/Y）±0.005(Z)

12、CNC控制系統(tǒng)（標準配置）

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，能實現(xiàn)DNC加工。

1、 中國臺灣主軸單元BT40-8000rpm;

2、 數(shù)控系統(tǒng)：系統(tǒng)FANCU 0I mate MD 主軸伺服電機功率11/15Kw， X/Y/Z軸進給電機：22Nm，BT40-T24圓盤式刀庫。

3、 集中自動油潤滑；

4、 全防護鈑金護罩；

5、 水冷卻、（氣冷）。

6、 可選四軸分度頭  煙臺*