數(shù)控加工中心VMC650，對工件一次裝夾，可以完成多種*的連續(xù)復(fù)合加工，大大提高機床的工作效率，保證零件加工的多工序下的精度，減少裝夾次數(shù)，減少輔助工時，免掉了人工換刀、對刀的麻煩，實現(xiàn)自動現(xiàn)代化加工。
一、產(chǎn)品簡介與用途
VMC650加工中心，標(biāo)準(zhǔn)配置狀態(tài)時，進給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)三聯(lián)動控制。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，可以加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽等更復(fù)雜零件的加工，在滿足上述功能的同時，還具備剛性攻絲功能。對工件一次裝夾，可以完成多種*的連續(xù)復(fù)合加工，大大提高機床的工作效率，保證零件加工的多工序下的精度，減少裝夾次數(shù)，減少輔助工時，免掉了人工換刀、對刀的麻煩，實現(xiàn)自動現(xiàn)代化加工。該機床適用于中小型零件的加工制造，也適合于職業(yè)教育，特別對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效（回火工藝）處理，確
保機床*使用的精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z三個方向進給，采用中國臺灣高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；
3、X、Y、Z三個方向都采用不銹鋼伸縮護罩密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
4、機床外防護為全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠，美觀大方；
5、采用集中自動間歇式潤滑裝置，潤滑充分可靠，可以定時定量向三個方向的導(dǎo)軌、絲杠等潤滑點進行潤滑，只需及時向油箱中加油就可以了；油箱缺油時，系統(tǒng)自動報警；
6、機床數(shù)控系統(tǒng)的配置，標(biāo)準(zhǔn)配置時為北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，也可配中國臺灣寶元、廣數(shù)、華中等國產(chǎn)系統(tǒng)，也可選配進口CNC控制系統(tǒng)，如日本發(fā)那科（FANUC）公司、德國西門子（SENMENS）公司、日本三菱（MITSUBSHI）公司、新代公司等系統(tǒng)，功能齊全、精度穩(wěn)定、靠。
三、主要技術(shù)參數(shù)
項 目 | 內(nèi) 容 | 單 位 | 參 數(shù) |
行 程 | 左右行程（X） | mm | 650 |
前后行程（Y） | mm | 420 |
上下行程（Z） | mm | 520 |
主軸端面到工作臺面距離 | mm | 100—600 |
工作臺 | 工作臺面長 | mm | 800 |
工作臺面寬 | mm | 400 |
工作臺承重 | Kg | 400 |
T型槽 | 規(guī)格 | mm | 3-18 |
中心距 | mm | 125 |
主 軸 | 錐度 | | BT40 |
主軸軸心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 480 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 80--8000 |
zui大額定功率 | Kw | 5.5 |
精 度 | 定位精度 | mm | 0.01 |
重復(fù)精度 | mm | 0.008 |
進給速度 | X/Y/Zzui大快移速度 | mm/min | 24/24/20 |
X/Y/Zzui大切削進給速度 | mm/min | 8000 |
刀 庫 | 型式 | | 圓盤BT40 |
容量 | 把 | 16 |
通用參數(shù) | 氣源要求 | kg | 6 |
機床重量 | kg | 4200 |
外形尺寸 | mm | 2500*2250*2500 |
電力要求 | KVA | 380V3相15KVA |
四、數(shù)控加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置
1. 控制系統(tǒng)：北京凱恩帝2000M（支持四軸控制系統(tǒng)）
2. 主軸電機：主軸伺服電機
3. XYZ三軸伺服電機：系統(tǒng)標(biāo)配
4. XYZ三軸驅(qū)動器：系統(tǒng)標(biāo)配
5. 主軸單元：中國臺灣丹銓 8000rpm主軸
6. 滾珠線軌：中國臺灣銀泰/上銀
7. 中國臺灣亞德客增壓打刀缸
8. 中國臺灣岡田斗笠式刀庫
9. 手持式電子手脈
10. 日本河谷自動潤滑及潤滑報警裝置
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