大型立式加工中心VMC1580廠家供應，可三坐標聯動的、具有*性價比的數控加工機床，廠里配置日本發那科*系統。可實現鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工，適合于精度和生產率要求較高的零件加工，*可以省去某些夾具及劃線等工序，大大減輕工人的勞動強度。該機床適用于汽車、摩托車、航天航空、儀器、儀表、電子、模具，小型盤類、板類、殼體、閥體、凸輪等零件的加工

此款加工中心機械部分是指：X、Y、Z向導軌均為淬火導軌—貼塑滑動導軌副。并配有圓盤式24把刀刀庫，按國內相關標準裝配、檢驗。

主要配置：

1.     樹脂砂鑄件。
2.     滾珠絲桿（精工博特）。
3.     精密鎖緊螺母。
4.     BT50/φ190主軸（中國臺灣健椿）。
5.     中國臺灣產增壓缸。
6.     絲杠支撐軸承（NSK、NACHI）。
7.     聯軸器（中國臺灣S+P）。
8.     國產電子潤滑泵（日本河谷）。
9.     氣動元件（中國臺灣亞德客）。
10.     主軸箱采用氮氣平衡缸平衡。
11.     選配（自動排屑功能）。
12.     系統標配FANUC OI mate-MD。可選（日本三菱、KND、GSK等）。
13.     圓盤式刀庫BT50-T24中國臺灣。

本公司有修改參數的權利。變更時恕不另行通知。謝謝！！ 

該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環式立式加工中心，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。

1、     底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用“人”字形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床*使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、     X、Y、Z向導軌均為中頻淬火硬軌副并在導軌上貼有塑帶，耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現機床的高速平穩運動；

3、     X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；

4、     采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

5、     主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度；

6、     X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

7、     機床外防護采用半防護結構設計，方便使用；

8、     采用中國臺灣高質量的24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，zui短路徑換刀；

9、     采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

10、 本機床操作方便，靈活快捷；

11、精度按GB/T20958.2-2007加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和GB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。

定位精度可達：±0.01   重復定位精度可達：±0.008.

12、  CNC控制系統（標準配置）

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，能實現DNC加工。

13、       標準配置

a)           中國臺灣主軸單元8000rpm;

b)           數控系統：系統FANUC OI mate-MD

主軸伺服電機 功率11/15Kw；進口24把圓盤式刀庫。

c)           集中自動油潤滑；

d)           半防護鈑金護罩；

e)           水冷卻、（氣冷）。

14、       選擇配置  KND1000M4II系統，廣數GSK218M等系統，中國臺灣寶元M615

15、       可選四軸分度頭 煙臺*

16、       機床的隨機附件