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想必大家都知道火電廠、石油、化工等行業，火電廠呢其實有很多電機底座墊板安裝前或者安裝后都需要進行機加工，為什么這樣講呢？

首先我們知道在建設電廠的期間，電機底座墊板都是在地表面水泥澆筑而成的，墊板被水泥澆筑后會存在不水平或者墊板的局部變形，并且電機和墊板長期在室外露天環境下，長期風吹日曬墊板很容易生銹腐蝕如果不采用現場機加工，安裝電機會造成以下問題：

1、電機和墊板的接觸面不平，安裝后會造成電機運行產生振動。

2、墊板不水平導致電機安裝后和其余部件連接不同心，降低了設備使用壽命。

如圖所示：

從上圖可以看出墊板腐蝕的比較嚴重，這樣也會存在上以上兩點的問題電機運行不穩定。

我司深圳市卓陽機械有限公司針對以上問題有了以下的解決方案，采用的是在線機加工的方式來解決此問題。不用消耗大量的人工，也省了時間，修復后對電機也延長了使用壽命及提高了生產效率。

在線修復設備如下圖所示：此設備型號為LMD2010型便攜式龍門銑床

墊板的檢測和修復方法：

1、借助儀器來檢測墊板的平面度及水平度是否達到技術要求，以下兩種儀器均可使用：

激光測平儀 激光跟蹤儀

以上儀器是比較精密的，精密達可達0.005mm.

2、激光測平儀分為發射源，接收器。首先將發射源放置在待加工墊板位置大約1米距離的位置，這樣的距離更好的避開安裝銑床的位置。發射源固定穩固后、將發射源調節水平作為水平的基準。然后將墊板上面分為多個板塊作為測量點，便于接收器放置在此位置，測量點越多、測出的數據越精準，建議位置為200*200mm一個測量點，每測量一個測量點數據都需要記錄，測量完成后查看測出板塊數據高點和低點的高低差，是否達到技術要求。

3、檢測墊板的數據如達不到技術要求，便采用在線進行銑削加工。

4、銑削加工前請勿移動發射源，激光測平儀不但具有測量平面度的功能，更能測量設備的水平度。銑削加工前需要測量電機墊板的長度和寬度尺寸，并選用合適規格的便攜式龍門銑床進行安裝加工。

5、銑床的組成分為X軸床身、Y軸刀臂、Z軸銑削頭、液壓動力組成。

6、需要把兩條X軸床身固定在電機墊板的兩側，床身的固定是采用一壓一頂的方式螺栓鎖和，固定后把激光接收器放在X軸導軌上面，測量每條導軌的水平度，要保證墊板的水平度和導軌的水平度是一致的，如導軌測量出的數據和墊板水平度不一致，需調節導軌下面一壓一頂的螺栓。調節平行后安裝Y軸刀臂。Y軸刀臂的導軌也需要進行激光測量數據。同樣需要保證和墊板水平方向平行，XY軸調節完成并固定牢固，安裝Z軸銑削動力頭。確認設備調節的數據無誤后，進行安裝動力系統。

7、動力系統采用26KW三輸出液壓泵站，XYZ三軸的控制全部集中在一個遠程控制盒上面，分別具有正反轉，啟動，急停，無級調速旋鈕，方便現場施工方便。

8、動力接通電源，進行銑削墊板，電機座墊板客戶一般只需加工平就滿足要求，無需進行大切削。加工完成后自檢數據并做記錄。確認無誤后安排報驗。

注：以上問題如有不清楚不明白的地方請咨詢我司：