復合肥生產線 生物有機肥設備 河南盛杰

無烘干高濃度復合肥造粒生產線，采用無干燥常溫工藝生產，一次成型，產量1-2t/h，該設備投資少，見效快，經濟效益好，成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術*，節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便，原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是單一原料：鹽等原料。復混肥：二元、三元，營養成分含量25%-53%。個中配比的復混肥料，有機無機復混肥，生物有機肥、城市污泥、生活垃圾有機肥、摻混肥等*，居國內水平，是國家環境保護實用技術的推廣項目。

工藝流程即原料配料→攪拌混合→粉碎結塊→造粒→一級篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

1、原料配料：尿素、硝銨、硫銨、磷銨（原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。

2、原料攪拌：將配好的原料利用臥式攪拌機/立式攪拌機攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。

4、顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻機冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品利用篩分機篩分出來。

7、成品包膜： 將合格的產品利用包膜機進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝： 將過膜的顆粒經過肥料定量包裝秤包裝成袋放在通風處保存