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論數控工具磨床的開發方向
閱讀：676 發布時間：2014-4-14
為了提高機床的利用率和降低勞動成本,自動化日益受到重視.同時通過開發軟件使機床拓寬操作的功能,并能在生產批量小和交貨周期短的情況下,經濟地安排生產進度.此外,加大機床功率,使之能適應多樣化的需求和拓寬磨制*的規格范圍.提高數控工具磨床的進一步發展,部分機床制造商對數控工具磨床的開發動向進行了一次討論.下面是通過討論后得出的一些數控工具磨床的開發方向的結論:
1.自動化的目的
工具制造廠生產新*時,由于批量大,所以效率高.但*修磨廠就沒有這種條件,只有通過自動化來解決效率問題.因此,有專業認識提出了,*修磨并不要求太多的人為監控,可以實現機床無人操作,但希望一名操作者能夠看管多臺機床以控制成本.該機床的特點是:(1)其軟件和裝載系統允許在一次安裝下對不同型式、不同柄部尺寸的*實現自動重磨,包括圓柱形和錐形立銑刀、倒圓角和球頭立銑刀、階梯鉆,以及其它不同外徑、形狀和幾何參數的階梯形*;(2)采用該公司整合的SIGS磨削軟件,操作者首先輸入被磨削*的數量、尺寸和型式;其次,選取要執行的操作工序;然后,對裝在托盤上的*啟動自動磨削程序.工件的自動裝卸系統帶有內置式裝夾器,不占用工作場地;CNC控制的氣動驅動器實現對裝夾器運動的操縱;可換式夾持爪和套筒的尺寸適配不同直徑的*,從而實現很寬范圍工件尺寸的裝卸.
2.度控制
隨著磨床生產技術的改進,新近開發的機床能夠保證非常嚴格的公差和超常的光潔度.許多制造商把減少操作時間作為首要目標,但另外一些廠商卻把零件質量放在zui重要的位置其數控工具磨床適用于中小尺寸(直徑Ø15.875~Ø0.10mm)的旋轉式*.可加工直徑為1mm的球頭立銑刀,同軸度能保證在1~2μm范圍內.機床較高的剛性和*的軟件實現了對機床運動的控制,從而達到高精度.機床的X、Y和Z軸都裝有長光柵,而磨頭A軸則裝有圓光柵.光柵的分辯率達到100nm.光柵的使用消除了滾珠絲杠、線性導軌及其它傳動元件的溫度效應.聯接在滾珠絲杠上的直驅交流電機提高了其動態特性,旋轉軸上裝有消除間隙的驅動系統.另外,該機床帶有一個液壓式可移動并且可編程的穩定支架,支架*的微調功能可以更好地支承工件、使撓曲減少從而提高質量.數控工具磨床的這種*的工件定心和夾持功能使它能磨削特別長的*,長徑比可達100:1.
3.柔性加工時代
現在工廠希望磨削加工的自動化程度越高越好,不管生產批量大小,問題的關鍵是實現柔性化.他近年的工作致力于建立一套*和砂輪的自動裝卸系統,以實現磨削過程無人看管或盡量減少看管.zui近推出的新型數控工具磨床就是圍繞幾個關鍵的自動化單元設計的.該機床的標準配置包含一個四工位的砂輪更換裝置.當砂輪更換時,冷卻液噴咀也同時自動更換.床的高度自動化主要在于有一個集成化的*自動更換系統,其裝卸器能容納30至168把刀(隨*尺寸而定).該機床的選購附件包括:隨*需要更換彈簧套筒的裝置,以及附加的*托盤.該托盤系統可擴展到每次安裝增加1000把刀的能力.機床采用專業的數控軟件,控制全部自動化系統.軟件的"虛擬加工"功能允許機外編程,從而*地減少了調整時間.
4.適應用戶需求
現在主要的數控工具磨床商都能生產出好的機床.而區分出*水平和一般水平的主要標志是重要性與日俱增的兩大特性——機床的軟件功能和多樣性.軟件的重要性日益增加的原因是:有能力手工操作磨制復雜*的高水平工人數量在減少.另外,手工制作的*也難于滿足現代機床對切削速度和精度的要求.與CNC磨削相比,手工磨削會降低切削刃的質量和一致性.在手工磨削時,*要靠在支承片上,砂輪磨削方向指向切削刃,這就會產生刃口毛刺.而CNC磨削則相反,工作時不用支承片,磨削方向背離切削刃,就不會產生刃口毛刺.因此手工磨削時代已不斷被淘汰,接制而來的數控工具磨床則通過新型的數控手段*的走向市場.