機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
公司動(dòng)態(tài)
調(diào)整刀座改變刀具角度 提升刀具性能
閱讀：1220 發(fā)布時(shí)間：2013-12-23
機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，國民經(jīng)濟(jì)中各行業(yè)的發(fā)展，都有賴于機(jī)械工業(yè)為其提供裝備。到2020年機(jī)械工業(yè)的發(fā)展目標(biāo)是：我國機(jī)械工業(yè)步入世界強(qiáng)國之列，在競(jìng)爭中處于優(yōu)勢(shì)地位。主要標(biāo)志為：主要產(chǎn)品的*處于世界前三位；基本掌握了主導(dǎo)產(chǎn)品的核心技術(shù)，擁有一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵產(chǎn)品和；重點(diǎn)行業(yè)的*企業(yè)進(jìn)入世界前三強(qiáng)之列。要實(shí)現(xiàn)這樣的宏偉目標(biāo)，必須優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力推進(jìn)裝備自主化，突破關(guān)鍵*部件瓶頸，抑制產(chǎn)能盲目擴(kuò)張勢(shì)頭。
這中間，如何提高和突破*部件的工藝水平和科技含量，直接影響到行業(yè)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，已經(jīng)成為機(jī)械行業(yè)加快發(fā)展不可回避的迫切問題，
以孔加工為例，內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機(jī)械產(chǎn)品中的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔；另一類是對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來，對(duì)于配合孔則需要在鉆孔的基礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步加工。
孔加工過程主要有以下幾方面的特點(diǎn)：刀具多為定尺寸刀具，加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度；由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量，尤其是在對(duì)較小的孔進(jìn)行精密加工時(shí)，為達(dá)到所需的速度，必須使用專門的裝置，對(duì)機(jī)床的性能提出了很高的要求；刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長度的限制，剛性較差，在加工時(shí)，由于軸向力的影響容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，孔的長徑比（孔深度與直徑之比）越大，刀具剛性對(duì)加工精度的影響就越大；孔加工時(shí)，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難，冷卻液難以進(jìn)入加工區(qū)域，散熱條件不好，影響刀具的耐用度和鉆削加工質(zhì)量。
近年來可轉(zhuǎn)位孔加工刀具從加工的度方面初顯優(yōu)勢(shì)。可轉(zhuǎn)位刀具鉆頭是一種作為切削刃的刀片可更換的工具，與普通鉆頭相比，其直徑較大，但目前已開發(fā)出直徑10毫米的小型可轉(zhuǎn)位鉆頭。
機(jī)械行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃鼓舞人心：數(shù)控機(jī)床將成為今后的發(fā)展重點(diǎn)，未來5年我國將扎實(shí)向機(jī)床強(qiáng)國邁進(jìn)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯改善提高，國產(chǎn)機(jī)床80%的品種將滿足國內(nèi)工程項(xiàng)目需要，數(shù)控機(jī)床的*要達(dá)70%以上。隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具為中心的切削加工正在進(jìn)入高速高精度化的加工時(shí)期。目前，孔加工的高速化明顯滯后于其他切削加工，零件的快捷生產(chǎn)是制造業(yè)賴以生存的重要條件，因而孔加工技術(shù)不能成為機(jī)械加工的瓶頸工藝，它必須沿著切削高速化的方向快速跟進(jìn)，盡快步入高速高精度化的加工行列。
這中間，如何提高和突破*部件的工藝水平和科技含量，直接影響到行業(yè)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，已經(jīng)成為機(jī)械行業(yè)加快發(fā)展不可回避的迫切問題，
以孔加工為例，內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機(jī)械產(chǎn)品中的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔；另一類是對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來，對(duì)于配合孔則需要在鉆孔的基礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步加工。
孔加工過程主要有以下幾方面的特點(diǎn)：刀具多為定尺寸刀具，加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度；由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量，尤其是在對(duì)較小的孔進(jìn)行精密加工時(shí)，為達(dá)到所需的速度，必須使用專門的裝置，對(duì)機(jī)床的性能提出了很高的要求；刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長度的限制，剛性較差，在加工時(shí)，由于軸向力的影響容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，孔的長徑比（孔深度與直徑之比）越大，刀具剛性對(duì)加工精度的影響就越大；孔加工時(shí)，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難，冷卻液難以進(jìn)入加工區(qū)域，散熱條件不好，影響刀具的耐用度和鉆削加工質(zhì)量。
近年來可轉(zhuǎn)位孔加工刀具從加工的度方面初顯優(yōu)勢(shì)。可轉(zhuǎn)位刀具鉆頭是一種作為切削刃的刀片可更換的工具，與普通鉆頭相比，其直徑較大，但目前已開發(fā)出直徑10毫米的小型可轉(zhuǎn)位鉆頭。
機(jī)械行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃鼓舞人心：數(shù)控機(jī)床將成為今后的發(fā)展重點(diǎn)，未來5年我國將扎實(shí)向機(jī)床強(qiáng)國邁進(jìn)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯改善提高，國產(chǎn)機(jī)床80%的品種將滿足國內(nèi)工程項(xiàng)目需要，數(shù)控機(jī)床的*要達(dá)70%以上。隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具為中心的切削加工正在進(jìn)入高速高精度化的加工時(shí)期。目前，孔加工的高速化明顯滯后于其他切削加工，零件的快捷生產(chǎn)是制造業(yè)賴以生存的重要條件，因而孔加工技術(shù)不能成為機(jī)械加工的瓶頸工藝，它必須沿著切削高速化的方向快速跟進(jìn)，盡快步入高速高精度化的加工行列。