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如何區分麻花鉆與傳統扁鉆
閱讀：823 發布時間：2013-10-30
麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽zui為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。什么是麻花鉆？什么是傳統扁鉆？如何區分麻花鉆與傳統扁鉆。
扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但制造簡單，成本低，直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應用。扁鉆由于結構上有較大改進，加上上述優點，故在自動線和數控機床上加工直徑35mm以上孔時，也使用扁鉆。什么是麻花鉆？什么是傳統扁鉆？如何區分麻花鉆與傳統扁鉆。
麻花鉆缺點：
?。?）標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。
?。?）橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-54°～-60°，從而將產生很大的軸向力。
?。?）與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。
（4）刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。
以上缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面質量的提高
扁鉆缺點：
傳統扁鉆的材質為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結構的限制，扁鉆的工作前角為負前角，軸向力和扭矩較大；其導向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導向鍵（后導結構），導向不穩，容易走偏；扁鉆的切削刃采用對稱結構，不能有效分割切削層厚度。鉆削實心件時，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導致崩刃現象的發生，使扁鉆整體報廢。
扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但制造簡單，成本低，直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應用。扁鉆由于結構上有較大改進，加上上述優點，故在自動線和數控機床上加工直徑35mm以上孔時，也使用扁鉆。什么是麻花鉆？什么是傳統扁鉆？如何區分麻花鉆與傳統扁鉆。
麻花鉆缺點：
?。?）標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。
?。?）橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-54°～-60°，從而將產生很大的軸向力。
?。?）與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。
（4）刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。
以上缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面質量的提高
扁鉆缺點：
傳統扁鉆的材質為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結構的限制，扁鉆的工作前角為負前角，軸向力和扭矩較大；其導向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導向鍵（后導結構），導向不穩，容易走偏；扁鉆的切削刃采用對稱結構，不能有效分割切削層厚度。鉆削實心件時，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導致崩刃現象的發生，使扁鉆整體報廢。