主要結構

本公司硬軌系列機床為數控床身銑床，具有較強的承載能力，三方向導軌均為淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻電機通過同步帶驅動?？摄娤?、鉆孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能夠實現對盤類、板類、殼體、模具等復雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業的理想加工設備；可選配第四軸，選配第四軸可實現四軸四聯動，電機功率為0.75kW(2.4 N.m)分度頭型號為FK15125(選配), 擴大了機床的加工范圍。

1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經時效處理，保證機床*使用的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強，zui高轉速可達8000rpm/min；

3、X、Y、Z向導軌經超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研，并貼覆復合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅動，確保機床的定位精度。

5、 導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。

6、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、 機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作箱可旋轉一定角度，操作方便、可靠。

產品特點

1、 根據客戶要求免費提供操作編程培訓，提供加工方案給客戶做交鑰匙工程。

2、 對有特殊要求客戶，可設計非標機床，為你降低成本提高效率。

3、 每臺設備都進行兩次定位精度檢測，用英國雷尼紹激光干涉儀測量，整機循圓（球桿儀）診斷，對各軸相互間垂直度、各軸電機、驅動器和系統的爭議剛性進行優化。

4、 每臺設備進行連續48小時不間段模擬加工運轉拷機，排查所有故障。

5、 出廠前進行國標綜合試件切削和重切實驗，以通過實際加工檢驗加工件的圓度、平行度、垂直度、位置度等貼近客戶實際加工出零件的精度檢驗，重切實驗測試機床的整體剛性。

產品配置

選擇配置

1、第四軸分度頭；

2、數控系統：FANUC;新代；Siemens；三菱；國產系統；

技術服務和售后服務

1）培訓：

1、買方操作者需要進行機床操作技術培訓的，可以派學習人員到供方公司學習、也可以由供方派出調試培訓人員至買方所在地工廠，進行安裝調試的同時進行機床操作及維修訓練。

2、買方參加編程培訓人員要具備一定文化基礎的技術人員，參加操作維修培人員需具備一定的普通機床操作技能。供方免費提供本機床的操作手冊，電器原理圖，系統操作手冊，系統維修手冊各一份。

2）安裝與驗收

    1、由供方調試人員至買方所在地工廠進行安裝調試.

    2、買方應在設備到廠后10天內，通知賣方進行設備的安裝調試工作。

3、設備到廠后，買方應負責：

       a.選好機床的安裝位置，設備安放就位。

 b.操作人員預先學習機床的技術資料。

       c.準備好試加工用的工件、*及夾具。

    4、賣方人員應攜帶安裝調試工作所需的工具，其它工具及檢具應由買方提供。

    5、買方盡可能地提供市內交通、工作午餐方便。

    6、驗收:

      a.主要機床附件檢查;

      b.設備運轉狀況檢查;

      c.機床精度驗收，供方提供出廠精度檢驗表，經雙方議定，買方得以隨機方式抽檢，抽驗以不拆卸設備為準，抽驗所需檢具、量具由買方負責.

3）售后服務:

1、機床的保修期以設備出廠日起12個月。

2、保修期內由賣方負責免費提供因質量原因損壞的零件。

3、下屬情況雖在保修期內，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。

   a.機床如遇地震、臺風、水災、火災等或為人力所不能抗拒之災害而導致損壞時。

    b.買方操作不當及保養不當而發生的故障、生銹或損壞時。

4. 保修期后，賣方負責保證配件的有償供應和負責維修技術咨詢及有償來人維修，乙方以優惠價收取更換*件的費用，并提供零部件的備件。