產品詳情

主要結構特點

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛

性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床*使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。X、

Y、Z向導軌均為高剛性滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現象，機床精度壽命高；

2、 Z向加配重塊平衡，配*通道導向設計，保證主軸箱快速移位時，不產生晃動，確保運動精度；

3、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直

接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

4、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

5、 主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的

影響，延長主軸的使用壽命；

6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

7、 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

8、 采用中國臺灣高質量的高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓

盤式刀庫

9、 機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

10、 采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

11、 機床配套CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；

電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；

技術參數

產品特點 

1、 根據客戶要求免費提供操作編程培訓，提供加工方案給客戶做交鑰匙工程。

2、 對有特殊要求客戶，可設計非標機床，為你降低成本提高效率。

3、 每臺設備都進行兩次定位精度檢測，用英國雷尼紹激光干涉儀測量，整機循圓（球桿儀）診斷，對各軸相互間垂直度、各軸電機、

驅動器和系統的爭議剛性進行優化。

4、 每臺設備進行連續48小時不間段模擬加工運轉拷機，排查所有故障。

5、 出廠前進行國標綜合試件切削和重切實驗，以通過實際加工檢驗加工件的圓度、平行度、垂直度、位置度等貼近客戶實際加工出零

件的精度檢驗，重切實驗測試機床的整體剛性。

產品細節

產品配置

2．選擇配置

技術服務和售后服務

1）培訓：

1、買方操作者需要進行機床操作技術培訓的，可以派學習人員到供方公司學習、也可以由供方派出調試培訓人員至買方所在地工廠，進行安裝調試的同時進行機床操作及維修訓練。

2、買方參加編程培訓人員要具備一定文化基礎的技術人員，參加操作維修培人員需具備一定的普通機床操作技能。供方免費提供本機床的操作手冊，電器原理圖，系統操作手冊，系統維修手冊各一份。

2）安裝與驗收

    1、由供方調試人員至買方所在地工廠進行安裝調試.

    2、買方應在設備到廠后10天內，通知賣方進行設備的安裝調試工作。

3、設備到廠后，買方應負責：

       a.選好機床的安裝位置，設備安放就位。

       b.操作人員預先學習機床的技術資料。

       c.準備好試加工用的工件、*及夾具。

    4、賣方人員應攜帶安裝調試工作所需的工具，其它工具及檢具應由買方提供。

    5、買方盡可能地提供市內交通、工作午餐方便。

    6、驗收:

      a.主要機床附件檢查;

      b.設備運轉狀況檢查;

      c.機床精度驗收，供方提供出廠精度檢驗表，經雙方議定，買方得以隨機方式抽檢，抽驗以不拆卸設備為準，抽驗所需檢具、量具由買方負責.

3）售后服務:

1、機床的保修期以設備出廠日起12個月。

2、保修期內由賣方負責免費提供因質量原因損壞的零件。

3、下屬情況雖在保修期內，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。

   a.機床如遇地震、臺風、水災、火災等或為人力所不能抗拒之災害而導致損壞時。

    b.買方操作不當及保養不當而發生的故障、生銹或損壞時。                                      

4.保修期后，賣方負責保證配件的有償供應和負責維修技術咨詢及有償來人維修，乙方以優惠價收取更換*件的費用，并提供零部件的備件。