德國Otto Dieterle刀具有限公司的高精度機加工刀具生產廠家之一,其歷史已有40多年.德國Dieterle刀具公司主要生產特殊精加工刀具,微孔內加工刀具:微鏜孔刀、內槽刀和內螺紋刀.。高精度外加工刀具: 外圓長車刀、槽刀、螺紋刀、仿形刀、切斷刀等，憑借自身的質量,完善的售后服務體系,量身定制的解決方案以及特殊的生產工藝造就了Dieterle品牌,其產品是航空航天、行業電子、科研以及高精度小部件生產廠家的理想選擇。

★--高精度外加工刀具——針對一般鋼進行機加工

德國Dieterle刀具有限公司制造的SSXA外圓長車刀、槽刀、螺紋刀、仿形刀、切斷刀等，主要用于自動車床、瑞士型縱切自動車床以及凸輪控制自動車床等。刀片所有的面及孔經過精磨加工而成，從而保證了很高的光潔度及精度。

一、刀片材質

2.1 硬質合金

K10、K20適合切削易切鋼及有色金屬（紫銅、黃銅、鋁），適合以70~170m/min的切削速度以小到中切削斷面進行切削。

P20適合切削鋼、鑄鋼以及低合金鋼，適合以80~150m/min的切削速度以中度切削斷面進行切削。

FK適合切削比較困難的材料如不銹鋼，特別是當切削速度只達100m/min時（例如：切斷及切槽場合）

FK=超細晶粒

2.2 PCD CBN　　　

PCD—聚晶金剛石適合加工有色金屬如鋁、紫銅及其合金、黃銅以及青銅，也適合加工塑料、木材以及陶瓷、貴金屬和硬質合金。

其切削邊甚至在很難進行機加工場合下也依舊鋒利；切削速度高達2000m/min。

CBN—立方氮化硼是一種非常堅硬的材質，只有金剛石硬度超過它。CBN適合對堅硬的黑色金屬材料，（HRC45~70）、馬氏體鑄鐵、硬化冷加工鋼、滾珠軸承剛、表面硬化剛、Co-、Ni-或Fe基硬合金以及燒結金屬進行機加工。

2.3 陶瓷

C10　耐磨性好，刀具壽命長。由于切削邊很穩定，因此可保持很小的公差；由于刀瘤（切削瘤）降低，因此精整時表面光潔度好。

C14　適合以高切削速度和小進給率對長和短修整材料進行精加工和磨削。

C25　適合以小至中度進給率和高切削速度對鋼和不銹鋼進行精加工和精整加工。

C30　適合高切削速度。C30同時具有優良的耐磨性和很長的刀具壽命，即使以400 m/min的切削速度對鋼進行機加工時也如此。C60不僅可用于清除鋼鐵屑，也可用于清除鑄鐵和燒結金屬鐵屑，在P01-P15范圍內很適合。

C55 適合高速下鋼的精整。切削邊韌性和耐磨性平衡的較好，改善了尺寸精度。

C60　適合多用途場合。C60耐磨性和撓性或彎曲性能均衡的比較好。C60保證60m/min-350m/min之間可能的切削速度，同時刀具壽命長。在P10-P25范圍內很適合。

C99 適合于在需要高韌性同時對鋼進行機加工。

二、 涂層

BD1　TiN，金色，硬度為2400HV。TiN是市場上經常使用的涂層，并被認為是普遍適合的。

BD2　TiCN，藍灰色，硬度為3300HV。由于雙結構TiN- TiCN，該涂層比TiN硬度高，且具有較好的韌性。TiCN可被推薦用于特別高要求的場合，例如，用于針對很難進行機加工的材料。

BD3　TiAIN，紫灰色，硬度為3300HV。在TiAIN中， 鋁通過合金形式加入，并在其表面形成一薄層堅固的氧化鋁，該物質 防止氧化和擴散磨損。TiAIN也特別適合于高速場合。

BD4　多涂層，金色，是以中速對鋼進行機加工的通用涂層，適合中等粗加工及精整場合。

BD5　多涂層，黑灰色，具有高耐磨性。適合于以中高切削速。