導軌油為何不能與切削油“弄混”？
對于機加工來說，導軌油遇見切削液，就要分開，在確定了導軌油和切削液分離性后，還需在設備的運轉過程中，做好日常維護和保養工作，以確保車間運行。
除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護*，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產生。
使用拆光儀定期監測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現一條鮮明的細線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導軌油，折光儀上的細線就會變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。或者，可通過滴定法測量切削液的濃度，然后將結果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。
許多現代機床都已配備自動浮油分離器，或者可為設備單獨添置浮油分離器。在大型系統中，一般采用過濾器和離心機來去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業真空清潔器等工具進行手工去除浮油。
導軌油具有良好的抗磨、防爬行、防銹、抗氧化等特性。專為現代各式高要求的機械工具之導軌而設計。含極壓粘附性添加劑，防止導軌爬行及接觸而產生的磨損，有效提高工作臺刀具位置及速度控制之度。
良好的氧化穩定性，長期在高溫條件下與空氣直接接觸亦不易變質，減少有害漆膜和油垢的形成，油品使用壽命較長。防銹防腐蝕性能*，能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導致的系統腐蝕設備。
導軌油不與金屬加工液發生反應，用于CNC加工中心可避免因漏油而造成金屬加工液發臭現象。切削液與導軌油，可以選用同一生產廠家的，可減少用油問題。
