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數控機床主軸電機該做如何選擇呢？
閱讀：6399 發布時間：2017-11-20
電機，每個機床都要比有的，沒有電機的話，那么機床就工作不起來。但是到這里問題就出現了，該怎樣去給機床選擇合適的主軸電機呢，*答案請看下面：
數控主抽電機的選擇如下：
一、數控機床的主抽系統和進給系統有很大的差別。根據數控機床主轉動的工作特點，早期的數控機床主抽傳動全部采用三相異步電動機加上多級變速箱的結構。隨著技術不斷發展，機床結構有了很大的改進，從而對主抽系統提出了新要求，而且因用途而異。在數控機床中，數控車床占42%，數控鉆鏜銑床占33%，數控磨床、沖床23%，其他只占2%。
數控機床使用的主抽驅動系統，可分為直流主抽驅動系統和交流主抽驅動系統兩大類。下面根據這兩大類主抽驅動系統的特征來選擇主抽驅動系統的特點來選擇主抽驅動系統：
1、直流主軸驅動系統的特點
在數控機床高速、、高精度的控制要求，使得FANUC直流主抽驅動與通常的速度自動調節系統相比有以下特點：
（1）調速范圍寬，采用FAUC主抽驅動的數控機床，在機械結構方面，小型機床通常采用電機與主抽直接或皮帶變速的結構形式、中、大型機床通常只是設置高，低速兩級的機械變速機構，因此，主抽電動機的調速必須全部依賴主軸驅動器進行控制。為保證數控機床的加工范圍，使加工工藝相對集中，并達到理想的切削效果，主抽驅動器必須實現無極變速，且具有較寬的調速范圍。
（2）在結構，FANUC直流主軸電動機為全封閉的結構形式，可以在有塵埃和切削液飛濺的工業環境中使用。
（3）在冷卻系統上，為了縮小體積，提率，FANUC主抽電動機采用了特殊熱管冷卻系統可以將轉子產生的熱量迅速的向外界發散。
（4）在磁路設計上，為了使電機發熱zui小，FANUC煮粥電動機定子采用了*的附加磁極，以減小損耗，提率。
2、交流主抽驅動系統：
（1）由于驅動系統采用了微處理器和現代控制管理論進行控制，系統運行平穩，振動和噪音小，并且可以獲得較大的調速范圍和較高的低速轉柜，可以較方便地與數控機床相配套。
（2）較大功率驅動系統采用了難度較大的“回饋制動”技術，在制動時，即可以靜電機能量反饋電網，起到節能的效果，又可以加快起、制動速度。
（3）驅動器D/A轉換器、實際轉速/轉矩信號輸出、電氣主抽“定向準停”等功能，可以放方便地與各類CNC配套。
（4）電機采用無外殼結構，定子硅鋼片直接進行空氣冷卻，可以在浮塵、切削液飛濺的場合安全、可靠地工作。
（5） 與直流電機相比，由于交流主軸電機在結構上無換向器，主軸電機通常不需要進行維修。
（6） 主軸低年級轉速的提高不受換向器的限制，zui高轉速通常比直流主軸低年級更高。
（7） 主軸電機的冷卻空氣由前端向后流動，可以有效減少電機發熱對機床精度的影響
二、選擇電機：
通過上面兩種主軸驅動系統的比較，交流主軸電動機在工作環境，冷卻系統和調速范圍上都優于直流主軸驅動系統，故根據在這些方面的優勢本設計的主軸驅動系統采用交流主軸驅動系統．
主抽型號 | 連續輸出功率 | 30分鐘額定輸出功率 | 基本速度 | 變速范圍 |
5.5 | 5.5KW | 7.5KW | 1500r/min | 45~6000r/min |
其選用的交流主軸電機的參數如下：
額定功率：3.7——18.5kw 額定電壓：380V 額定轉速：8000rpm
數控車床電機的選擇：
1、該主軸電機是否采用高精度軸承，如果不采用高精度軸承，表現是主軸電機長時間高速旋轉后過熱，影響主軸電機的使用壽命。
2、不同速度旋轉，尤其是高速旋轉，聲音是否均勻和諧。
3、主軸徑向是否受力。主要參考是能否高速切割質地較硬的材料。
4、有些主軸只能在很低的速度下切割較硬的材料，否則主軸表現會嚴重丟轉，一段時間后影響主軸精度，甚至出現故。
5、如果要追求加工率，加工時既要速度快，同時吃刀量又大，如加工實木材料等，就需要2.2KW以上功率的主軸電機。
6、雕刻設備的主軸標準配置根據設備的規格不同有不同的配置。 （寧波線切割機床）