相貫線切割機鋼結構數控管材切割

相貫線切割機在現在經常用到的有火焰相貫切割機，但是它的切割范圍有所局限性。于是隨著發展，出現了等離子相貫切割機，因為它的切割范圍更加的廣闊，不僅如此它的切割速度也是不容置疑的。在實際中它的切割效果也得到了很多用戶的認可。主要是因為它的切割精度比較高。只要對CAD能夠熟練掌握的工程技術人員，在相貫線切割機上進行三維建模是不會有太大困難的。在CAD中建立了桁架的三維實體模型后，只需采用KASRY設計軟件對接TEKLA操作即可實現相貫線的自動生成。

可切割管徑60-630；60-800；有效切割長度12米；等離子坡口角度45度；火焰端部坡口60度，火焰開孔坡口55度。

相貫線切割機鋼結構數控管材切割

相貫線切割機可以實現在主管上切多個不同方向、不同直徑的相貫線孔。可以在圓管上切割變角度坡口、方孔、腰形孔等。在相應多軸聯動控制軟件的控制下來完成鋼管相貫斷面的切割。

相貫線切割機在切割時,為了保證焊接的質量和可靠性,需要預留出一定角度的坡口,有定角度坡口和變角度坡口之分.所謂定角度坡口指的就是在切割過程中,支管上各個相貫節點處的素線與支管軸線始終保持一定數值的角度.然而實踐證明,定角度坡口僅僅適用于兩管垂直對心相交或者是各個節點處的二面角都比較大的情況。

以材質為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據實驗記錄數據：采用手工方式進行一道馬鞍口的切割作業，從劃線、放樣到后完成切割、修正，至少需要10 min以上的時間；而采用數控切割機切割同樣的一道口，編程時間為110 S，數據拷貝78 S，相貫線切割時間58 S，合計246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續切割作業。由此可以看出，采用數控式相貫線切割機大大地提高了切割效率。