數(shù)控等離子切割機(jī)相貫線切割鋼結(jié)構(gòu)

相貫線切割機(jī)為實(shí)現(xiàn)鋼管與鋼管的理想相貫，且在相貫處預(yù)留出滿足焊接工藝要求的焊接坡口，需要首先用相應(yīng)相貫線編程系統(tǒng)解析出含壁厚和坡口要求在內(nèi)的4維數(shù)據(jù)，再用多軸相貫線數(shù)控切割機(jī)，在相應(yīng)多軸聯(lián)動(dòng)控制軟件的控制下來(lái)完成鋼管相貫斷面的切割。

相貫線切割機(jī)五個(gè)數(shù)控軸的作用分別是

1）卡盤旋轉(zhuǎn)軸：（采用3000W的日本松下伺服電機(jī)來(lái)帶動(dòng)卡盤360°旋轉(zhuǎn)，卡盤是手動(dòng)夾緊，卡盤的規(guī)格有60-630、60-800兩種）。

2）小車移動(dòng)軸：（采用750W的日本松下伺服電機(jī)，可以沿著管材的長(zhǎng)度來(lái)回移動(dòng)，提高管材的利用率和切割效率）。

3）割炬上升下降軸：（采用750W的日本松下伺服電機(jī)，可以根據(jù)管材的直徑來(lái)快速的調(diào)節(jié)割炬與管材的距離）。

4）割炬左右擺動(dòng)軸：（采用400W的日本松下伺服電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)管材的主體坡口和管材的端部坡口）。

5）割炬前后擺動(dòng)軸：（它的作用是和割炬左右擺動(dòng)軸來(lái)配合，從而實(shí)現(xiàn)管材的坡口）

數(shù)控等離子切割機(jī)相貫線切割鋼結(jié)構(gòu)

數(shù)控相貫線切割機(jī)注意事項(xiàng)

設(shè)備采購(gòu)回來(lái)安裝就位后，首先由技術(shù)人員將隨設(shè)備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進(jìn)行生產(chǎn)前將相關(guān)數(shù)據(jù)輸人系統(tǒng)事先安裝好的操作程序，程序設(shè)定操作流程如下：選擇要切割的部件方式_選擇支管連接類型_選擇支管端頭切割方位_輸出數(shù)據(jù)_查看三維效果圖一填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。切割數(shù)據(jù)編制完成后，進(jìn)行數(shù)控切割作業(yè)。每次導(dǎo)出數(shù)據(jù)為兩組，一組為主管切割數(shù)據(jù)，另一組為支管切割數(shù)據(jù)，在切割時(shí)分別選擇不同的切割程序就可以完成相關(guān)切割作業(yè)。

數(shù)控相貫線切割機(jī)常用來(lái)切割異型的工件，在切割的過(guò)程中，不可避免的涉及到拐角、圓弧、半弧等較為復(fù)雜的切割，這一點(diǎn)對(duì)于數(shù)控切割機(jī)而言也是比較重要的，這一性能的保證往往也決定了工件的一個(gè)質(zhì)量。

套料軟件*強(qiáng)大，可在辦公室套料，也可在機(jī)器上套料。

辦公室套料是設(shè)定好母材長(zhǎng)度，將同種直徑壁厚的工件套在母材上，遵循長(zhǎng)度優(yōu)化原則，自動(dòng)計(jì)算*的套料方式，可以扭轉(zhuǎn)口型套料是材料利用率達(dá)到最高，相比于傳統(tǒng)套料節(jié)省材料2%左右。同時(shí)減少管件拆分的工件產(chǎn)生，減少后期接管焊接的次數(shù)。

現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器套料是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采購(gòu)的鋼管的長(zhǎng)度進(jìn)行桿件的套料，輸入實(shí)際管子長(zhǎng)度，自動(dòng)計(jì)算尋找合適的工件套在母材上，使材料利用率達(dá)到最高，減少管件分拆的工件數(shù)量。

鍋爐、換熱器、壓力容器，罐體需要切割圓孔及三通孔，使用鋼管相貫線切割機(jī)可以根據(jù)工藝要求切割出不同角度坡口，便于焊接焊縫的高質(zhì)量要求。