五軸相貫線切割機

圓管相貫線切割機壓力容器應用等離子切割

    一、切割電流:它是重要的切割工藝參數,直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力。造成影響:

1、切割電流增大,電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;

2、切割電流增大,電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;

3、切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大,噴嘴過早地損傷,切割質量自然也下降,甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
二、切割速度: 切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素,切割速度也相應的變化。要表現:

1、切割速度：適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，口面更平整，同時可減小形。

2、 切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量,伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。

圓管相貫線切割機壓力容器應用等離子切割

在使用圓管相貫線切割機時怎樣在保證生產效率的同時而提高原材料的利用率的呢？
1、合理使用切割方法，有等離子切割和火焰切割兩種方式。在切割設置上,圓管相貫線切割機采用的切割方式非常簡單，每一個單個零件都需要打孔切割*,沒有采用共用邊、借邊、搭橋等高效切割方式，導致切割效率低，浪費嚴重。我們的套料軟件能將多種圖形在我們需要切割的范圍內以一種合理省料的布局排列。

2、使用套料軟件,在圓管相貫線切割機中安裝套料軟件可以節省時間和材料。如果優化后的套料編程軟件能夠很好地使用,不僅可以為企業每年節省原材料,還可以有效提高企業的生產效率和經濟效益。

3、圓管相貫線切割機數控系統中的切削加工數據庫，切割工人只能憑經驗和肉眼觀察用手操作數控切割機,而不能自動打孔切割,所以圓管相貫線切割機的生產效率自然很低。好的系統軟件有報錯功能，可以直接跳過錯誤文件，程序生成速度快。

1切割管徑 Φ=60～630mm

2 切割方式 火焰/等離子

3 等離子切割管壁厚度 穿孔切割1～22mm   坡口切割5-14mm

4 火焰切割管壁厚度 垂直切割6～60mm   坡口切割6-40mm

5 有效切割工件長度 12000mm

6 要求工件橢圓度 ≤1%

7 切割速度 10～2000mm/min

8 移動速度 10～6000 mm/min

9 等離子坡口角度 等離子切割±45°

10 火焰坡口角度 火焰開孔切割±55° 火焰端部切割±60°